ਧਾਤੂ ਦੇ ਨਾਮ ਬੈਜ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫਾਰਮਡ ਨੇਮਪਲੇਟ | WEIHUA

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫਾਰਮਿੰਗ ਸੰਕੇਤਾਂ ਦਾ ਅਰਥ:

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫਾਰਮਿੰਗ ਚਿੰਨ੍ਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਕਲ ਦੇ ਬਣੇ ਚਿੰਨ੍ਹ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਚਾਂਦੀ ਜਾਂ ਸੋਨੇ ਨਾਲ ਪਲੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਤਾਂਬੇ ਨਾਲ ਪਲੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਉੱਚੇ-ਅੰਤ ਦਾ ਲੋਗੋ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫਾਰਮਿੰਗ ਚਿੰਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਚਾਰ ਪਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਹੇਠਲੀ ਪਰਤ ਗਲੂ ਬੈਰੀਅਰ ਹੈ, ਦੂਜੀ ਪਰਤ ਗੂੰਦ ਹੈ, ਤੀਜੀ ਪਰਤ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫਾਰਮਿੰਗ ਚਿੰਨ੍ਹ ਹੈ ਜੋ ਅਸੀਂ ਵਰਤਦੇ ਹਾਂ, ਅਤੇ ਚੌਥੀ ਪਰਤ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫਾਰਮਿੰਗ ਸੰਕੇਤਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਫਿਲਮ ਨਾਲ ਬਣੀ ਹੋਈ ਹੈ। ਸਤ੍ਹਾ ਮੈਟ ਜਾਂ ਚਮਕਦਾਰ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਨੂੰ ਬੁਰਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫਾਰਮਿੰਗ ਸੰਕੇਤਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:

1. ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਹਲਕਾ ਹੈ, ਕਿਸੇ ਖੋਰ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਐਚਿੰਗ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਨਹੀਂ ਬਣੇਗਾ।

2. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਧਾਰਨ ਹੈ. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫਾਰਮਿੰਗ ਚਿੰਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਮੋਲਡ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇੱਕ ਚਿੰਨ੍ਹ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ ਮੋਲਡ ਲਾਗਤਾਂ ਦਾ ਭੁਗਤਾਨ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਚਿੰਤਾ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਸਾਰੀ ਕਾਰੀਗਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਾਜ਼ੁਕ, ਉੱਚ-ਅੰਤ, ਉੱਚ-ਗਲੌਸ ਫਿਲਮ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫਾਰਮਿੰਗ ਚਿੰਨ੍ਹ. ਸਮਾਂ, ਮੁਸੀਬਤ ਅਤੇ ਪੈਸੇ ਦੀ ਬਚਤ ਕਰੋ।

3. ਨਮੂਨਾ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿਰਫ 1-2 ਦਿਨ

4. ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਸਧਾਰਨ ਹੈ, ਪੂਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲੇਟਫਾਰਮ, ਬੇਕਿੰਗ ਬਾਕਸ, ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ ਮਸ਼ੀਨ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਟੈਂਕ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬੁਨਿਆਦੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ

5. ਘੱਟ ਸਮੱਗਰੀ, ਕਿਉਂਕਿ ਕਿਸੇ ਵਾਧੂ ਕੈਰੀਅਰ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਧਾਤ ਦੇ ਚਿੰਨ੍ਹ ਦਾ ਸਮਾਨ ਆਕਾਰ, ਖਪਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ ਕਨਕੇਵ-ਉੱਤਲ ਐਚਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਗਏ ਚਿੰਨ੍ਹ ਨਾਲੋਂ 1/7 ਘੱਟ ਹੈ।

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫਾਰਮਿੰਗ ਸੰਕੇਤਾਂ ਲਈ ਉਚਾਈ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ:

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫਾਰਮਡ ਨਿੱਕਲ ਚਿੰਨ੍ਹ ਦੀ ਆਦਰਸ਼ ਉਚਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 3mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਭਾਰਿਆ ਹਿੱਸਾ 0.4 ਅਤੇ 0.7mm ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਫੌਂਟ ਦੀ ਉਚਾਈ ਜਾਂ ਡੂੰਘਾਈ 0.3mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਤਾਂ ਜੋ ਚਿੰਨ੍ਹ ਹੋਰ ਸੁੰਦਰ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ.

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫਾਰਮਿੰਗ ਸੰਕੇਤਾਂ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਵਿਧੀ:

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੇਸਟ ਕਰਨ ਲਈ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਸਵੈ-ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ, ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਮੌਸਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਬਹੁਤ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਅਤੇ ਟਿਕਾਊ ਵਰਤੋ।

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫਾਰਮਿੰਗ ਸੰਕੇਤਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਘੇਰਾ:

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਘਰੇਲੂ ਉਪਕਰਣਾਂ, ਫਰਨੀਚਰ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਲੋਗੋ, ਫਰਿੱਜ ਲੋਗੋ, ਓਵਨ ਲੋਗੋ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਵੇਵ ਓਵਨ ਲੋਗੋ, ਏਅਰ ਕੰਡੀਸ਼ਨਰ ਲੋਗੋ, ਡਿਸ਼ਵਾਸ਼ਰ ਲੋਗੋ, ਬਰੈੱਡ ਮੇਕਰ ਲੋਗੋ, ਕੰਪਿਊਟਰ ਲੋਗੋ, ਆਡੀਓ ਲੋਗੋ, ਪਰਫਿਊਮ ਬੋਤਲ ਲੋਗੋ, ਵਾਈਨ ਬੋਤਲ ਲੋਗੋ, ਆਦਿ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫਾਰਮਿੰਗ ਚਿੰਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੁਹਾਡੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਬਣਾਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਬ੍ਰਾਂਡ-ਪਛਾਣਯੋਗ ਹੋਵੇਗੀ। ਕਿਉਂਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫਾਰਮਿੰਗ ਚਿੰਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਗਲੋਸ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੋਣਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗਲੌਸ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫਾਰਮਿੰਗ ਸੰਕੇਤਾਂ ਦਾ ਵਰਗੀਕਰਨ:

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫਾਰਮਿੰਗ ਚਿੰਨ੍ਹ ਦੀਆਂ ਦੋ ਮੁੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ: ਮੋਟੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫਾਰਮਿੰਗ ਅਤੇ ਪਤਲੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫਾਰਮਿੰਗ (ਜਿਸ ਨੂੰ ਨਿੱਕਲ ਪਲੇਟ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ)। ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫਾਰਮਡ ਨਿੱਕਲ ਸੰਕੇਤਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬਹੁਤ ਆਮ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫਾਰਮਡ ਨਿਕਲ ਲੇਬਲ ਨਿਕਲ ਸ਼ੀਟ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੈ, ਮੋਟਾਈ 0.03mm ~ 0.1mm ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੈ (ਇਹ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ), ਸਤਹ ਨਿਰਵਿਘਨ, ਨਿਰਦੋਸ਼ ਹੈ, ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਹੀ ਹੈ। ਇਹ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​3M ਗੂੰਦ ਨਾਲ ਚਿਪਕਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਬਹੁਤ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ।

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫਾਰਮਿੰਗ ਸਾਈਨ ਸਮੱਗਰੀ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਪ੍ਰਭਾਵ:

ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਨਿਕਲ, ਪਿੱਤਲ, ਸੋਨਾ ਅਤੇ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਹਨ; ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ 3M 7533/3M 9448/3M 467/ 3M468 / ਗਰਮ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ, ਆਦਿ ਹਨ; ਇੱਥੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਰੰਗ ਉਪਲਬਧ ਹਨ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਾਂਦੀ/ਕਾਲਾ/ਪੀਲਾ ਸੋਨਾ/ਗੁਲਾਬ ਸੋਨਾ/ਸ਼ੈਂਪੇਨ ਸੋਨਾ; ਆਮ ਸਤਹ ਪ੍ਰਭਾਵ ਚਮਕਦਾਰ ਸਤਹ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਬੁਰਸ਼ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਜਾਲੀਦਾਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਸੀਡੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹਨ।

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫਾਰਮਿੰਗ ਸੰਕੇਤਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ:

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫਾਰਮਿੰਗ ਸੰਕੇਤਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਧਾਰਨ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫਾਰਮਿੰਗ ਦੁਆਰਾ, ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਮੋਲਡ ਦੇ, ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਫਿਲਮ ਹੈ। ਪੈਸੇ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਬਚਤ ਕਰੋ। ਉਤਪਾਦਨ ਯੂਨਿਟ ਨੂੰ ਆਰਡਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਸੇ ਦਿਨ ਨਮੂਨੇ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੁਝ ਦਿਨਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਉਤਪਾਦ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਲਗਭਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਡਰਾਇੰਗ-ਫਿਲਮ ਆਉਟਪੁੱਟ-ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫਾਰਮਿੰਗ-ਕਲਰ ਪਲੇਟਿੰਗ-ਫਿਲਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ-ਗੂੰਦ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ-ਸਲਿਟਿੰਗ-ਪੈਕੇਜਿੰਗ-ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ।