ඇලුමිනියම් නිස්සාරණ කවචය, චයිනා බාර් නිස්සාරණ නිෂ්පාදකයින්, අපගේ සමාගමට විශිෂ්ට පර්යේෂණ හා සංවර්ධන ධාරිතාවක් සහ නිෂ්පාදන ධාරිතාවක් ඇත, ඇලුමිනියම් පෙට්ටි නිස්සාරණය, මිනි ඇලුමිනියම් නිස්සාරණය පිළිබඳ විවිධ පිරිවිතරයන් රිසිකරණය කිරීමට ඔබව සාදරයෙන් පිළිගනිමු ~
ටැබ්ලට් පරිගණකයේ ඉහළ පෙළේ ඉලෙක්ට්‍රොනික් නිෂ්පාදන ලෙස, කවචයට ශක්තිමත් අලංකරණයක් ඇත, යාන්ත්‍රික ක්‍රියාකාරිත්වය පමණක් නොව, පෙනුම අවශ්‍ය වේ. එබැවින්, ඇලුමිනියම් කවචයේ යන්ත්‍ර සූත්‍ර හා මතුපිට ප්‍රතිකාර කිරීමෙන් පසු කළු ලප ඇති වීමට ඉඩ නොදේ. , අපිරිසිදුකම, ලප, සීරීම් සහ වෙනත් අඩුපාඩු පියවි ඇසින් සොයාගත හැකිය.
යන්ත්රය සීඑන්සී යන්ත්රය වන බැවින්, සැකසීමට පෙර ඇලුමිනියම් තහඩුවේ ප්රමාණයේ නිරවද්යතාව ඉතා ඉහළය (මිලිමීටර් 250 පළල තල පරතරය මි.මී. 0.05 නොඉක්මවිය යුතුය), එබැවින් එය නිෂ්පාදනයට විශාල අභියෝග ගෙන එයි.
ටැබ්ලටයේ නඩුවේ ඇලුමිනියම් නිස්සාරණය
1) ව්‍යුහය හා ක්‍රියාකාරිත්වය අනුව නිෂ්පාදිතය ඒකාකාරී බවට පත් කිරීම සඳහා, ඉන්ගෝට් සමජාතීය කළ යුතුය. සාමාන්‍ය 6063 මිශ්‍ර ලෝහයට අනුව සමජාතීයකරණ ක්‍රියාවලිය සිදු කළ හැකිය.
2) නිෂ්පාදිතය තනි ප්‍රභේදයට සහ විශාල කාණ්ඩයට අයත් බැවින්, ඉන්ගෝට් වේගවත් උනුසුම් උදුන තෝරා ගැනීම රෙකමදාරු කරනු ලබන අතර, ඉන්ගෝට් උෂ්ණත්ව ශ්‍රේණිය සෑදීම වඩා හොඳය.
හේතු පහත පරිදි වේ:
පළමුවෙන්ම, වර්තමාන දිගු ඉන්ගෝට් උණුසුම් රැවුල කපන යන්ත්රය මගින් කැපූ ඉන්ගෝට් වරායේ විරූපණය විශාල වන අතර එය පසුකාලීන පීල් කිරීමේ බලපෑමට බලපාන අතර ඉන්ගෝට් සම පහසුවෙන් නිස්සාරණ නිෂ්පාදනයට ගලා යයි.
දෙවනුව, ප්‍රස්ථාරයේ ඉරිතැලීම් රාශියක් ඇත, නිස්සාරණය කිරීමේදී හොඳින් පිටවීම අපහසුය, නිස්සාරණ නිෂ්පාදන බුබුලට හේතු වේ;
තෙවනුව, ඉන්ගෝට් වේගයෙන් රත් වන අතර, ඉන්ගෝට් සමජාතීයකරණය කිරීමෙන් පසු තත්වය පවත්වා ගැනීම ප්‍රයෝජනවත් වේ; සිව්වනුව, ඉන්ගෝට් හි ශ්‍රේණියේ උණුසුම (ඉන්ගෝට් හි ඉදිරිපස කෙළවරේ උෂ්ණත්වය 500 about පමණ වන අතර අවසානයේ උෂ්ණත්වය 460 about පමණ වන අතර, එය නිස්සාරණ නිෂ්පාදනයේ හැකිලෙන වලිගය සෑදීම සහ නිෂ්පාදනයේ යාන්ත්‍රික ගුණාංගවල අනුකූලතාව අඩු කිරීමට හිතකර වේ.
පිරිවැය සහ ඉන්ගෝට් උෂ්ණත්ව පාලනය පිළිබඳ පුළුල් ලෙස සලකා බැලීමේදී, පළමුව ස්වාභාවික වායුව සමඟ උණුසුම් කිරීම වඩාත් සුදුසු යැයි මම සිතමි.
3) ඉන්ගෝට් උණුසුම් පීල් කිරීම
නිස්සාරණ නිෂ්පාදනයට ඉන්ගෝට් ඔක්සයිඩ් සම සහ අනෙකුත් වැලි මතුපිටින් වළක්වා ගැනීම සඳහා, ඉන්ගෝට් නළය තුළට “පීල් කිරීම” සඳහා රත් කළ යුතුය, එනම් උණු කළ සම ඉවත් කිරීම සඳහා වාත්තු උණු කිරීම. පීල් කිරීමේ thickness ණකම සාමාන්‍යයෙන් 3 - 5mm, ඉන්ගෝට් හි විෂ්කම්භය සහ ස්කන්ධය මත රඳා පවතී.
4) ප්‍රතිකාර නිවාදැමීම
නිෂ්පාදිතය 6063T6 තත්වයේ පවතින බැවින්, බිත්ති thickness ණකම සාපේක්ෂව thick න වන අතර ගුවන්යානා නිෂ්කාශන අවශ්‍යතා ඉහළ මට්ටමක පවතී. වායු සිසිලනය නම්, සිසිලන වේගය අඩුය, නිවාදැමීමේ බලපෑම හොඳ නැත, නිෂ්පාදන ධාන්ය විශාලය, යාන්ත්‍රික ගුණාංග අඩුය. ජල ටැංකිය හෝ ඉසින සිසිලනය නම්, සිසිලන වේගය ඉතා වේගවත් වන අතර සිසිලනය ඒකාකාරී නොවීම නිසා බරපතල නිෂ්පාදන විරූපණය, ඉවසිය නොහැකි තලය නිෂ්කාශනය වේ. මෙම ගැටළුව විසඳීම සඳහා විවිධ සංයෝග සිසිලන ආකෘති භාවිතා කළ යුතුය.
පරීක්ෂණයෙන් පසු, හොඳම සැලැස්ම වන්නේ සුළං මීදුම මිශ්‍රණය සිසිලනය සහිත පළමු මීටර් 4-5, නිෂ්පාදන උෂ්ණත්වය අංශක 250 දක්වා, පසුව මීටර් 1-2 ඉසින ය. ඇත්ත වශයෙන්ම, අවධානය යොමු කිරීම සඳහා ඉසින පිරිසැලසුම නිෂ්පාදන වට ප්‍රමාණය විය යුතුය එක් එක් ලක්ෂ්‍යයේ ඒකාකාර සිසිලනය. නිවාදැමීමෙන් පසු නිෂ්පාදන උෂ්ණත්වය 100 about දක්වා පහත වැටේ. වායු සිසිලනයේ කොටසක් එකතු කළහොත් (මීටර 4 ක් වඩා හොඳය), බලපෑම ඊටත් වඩා හොඳය.
මෙම ප්‍රතිකාරයට සිසිලන ශක්තියේ අවශ්‍යතා සපුරාලීමට පමණක් නොව, මිශ්‍ර ලෝහයේ යාන්ත්‍රික ගුණාංගවලට පූර්ණ සෙල්ලමක් ලබා දීමට පමණක් නොව, නිෂ්පාදනයේ විරූපණය අඩු කිරීමටත්, ගුවන්යානා නිෂ්කාශනය කිරීමේ අවශ්‍යතා සහතික කිරීමටත්, ජල සලකුණු, කළු ලප සහ පෙනුම වළක්වා ගැනීමටත් හැකිය. මෙය ක්‍රියාවලියේ වැදගත් නමුත් බොහෝ විට නොසලකා හරින ලද කොටසකි.
ඇලුමිනියම් නිස්සාරණය ක්‍රමානුකූල ඉංජිනේරු විද්‍යාවකි, සෑම සබැඳියක්ම නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි වැඩි බලපෑමක් ඇති කරනු ඇත, සෑම සබැඳියක්ම ප්‍රමාණවත් අවධානයක් යොමු කළ යුතුය.
