சீனா அலுமினிய வெளியேற்றம், ஆசஸ் கணினி அட்டை | சீனா மார்க்

அலுமினிய எக்ஸ்ட்ரூஷன் ஷெல், சீனா பார் எக்ஸ்ட்ரூஷன் உற்பத்தியாளர்கள், எங்கள் நிறுவனம் சிறந்த ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாட்டு திறன் மற்றும் உற்பத்தி திறன் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது, அலுமினிய பெட்டி வெளியேற்றம், மினி அலுமினிய வெளியேற்றத்தின் பல்வேறு விவரக்குறிப்புகளைத் தனிப்பயனாக்க உங்களை வரவேற்கிறோம் ~

டேப்லெட் கம்ப்யூட்டரின் உயர்நிலை எலக்ட்ரானிக் தயாரிப்புகளாக, ஷெல் ஒரு வலுவான அலங்காரத்தைக் கொண்டுள்ளது, இயந்திர செயல்திறன் மட்டுமல்ல, தோற்றத்தின் தேவைகளும் அழகாக இருக்கின்றன. எனவே, அலுமினிய ஷெல்லின் எந்திரம் மற்றும் மேற்பரப்பு சிகிச்சையின் பின்னர், கருப்பு புள்ளிகள் இருக்க அனுமதிக்கப்படவில்லை , அசுத்தங்கள், புள்ளிகள், கீறல்கள் மற்றும் பிற குறைபாடுகளை நிர்வாணக் கண்ணால் காணலாம்.

எந்திரம் சி.என்.சி எந்திரம் என்பதால், செயலாக்கத்திற்கு முன் அலுமினிய தகட்டின் அளவு துல்லியம் மிக அதிகமாக உள்ளது (250 மிமீ அகலத்தின் விமான இடைவெளி 0.05 மிமீக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது), எனவே இது உற்பத்திக்கு பெரும் சவால்களைத் தருகிறது.

டேப்லெட் வழக்கின் அலுமினிய வெளியேற்றம்

1) தயாரிப்பு மற்றும் கட்டமைப்பு மற்றும் செயல்திறனில் ஒரே மாதிரியாக இருக்க, இங்காட் ஒரே மாதிரியாக இருக்க வேண்டும். சாதாரண 6063 அலாய் படி ஒத்திசைவு செயல்முறை மேற்கொள்ளப்படலாம்.

2) தயாரிப்பு ஒற்றை வகை மற்றும் பெரிய தொகுதி வகையைச் சேர்ந்தது என்பதால், இங்காட் விரைவான வெப்ப உலை தேர்வு செய்ய பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, மேலும் இங்காட் வெப்பநிலை சாய்வு செய்ய நல்லது.

காரணங்கள் பின்வருமாறு:

முதலாவதாக, தற்போதைய நீண்ட இங்காட் சூடான வெட்டுதல் இயந்திரத்தால் வெட்டப்பட்ட இங்காட் துறைமுகத்தின் சிதைவு பெரியது, இது அடுத்தடுத்த உரித்தல் விளைவை பாதிக்கிறது மற்றும் இங்காட் தோல் எளிதில் வெளியேற்ற தயாரிப்புக்குள் பாய்கிறது.

இரண்டாவதாக, கத்தரிக்காயில் நிறைய விரிசல்கள் உள்ளன, வெளியேற்றத்தின் போது முழுமையாக வெளியேற்றுவது கடினம், வெளியேற்ற தயாரிப்பு குமிழியை ஏற்படுத்தும்;

மூன்றாவதாக, இங்காட் விரைவாக வெப்பமடைகிறது, இது இங்காட் ஒரே மாதிரியாக இருந்தபின் மாநிலத்தை பராமரிக்க நன்மை பயக்கும்; நான்காவது, இங்காட்டின் சாய்வு வெப்பமாக்கல் (இங்காட்டின் முன் முனையில் வெப்பநிலை சுமார் 500 is, மற்றும் இறுதியில் வெப்பநிலை சுமார் 460 ℃), இது வெளிப்புற உற்பத்தியின் சுருங்கும் வால் உருவாவதையும், உற்பத்தியின் இயந்திர பண்புகளின் நிலைத்தன்மையையும் குறைக்க உகந்ததாகும்.

செலவு மற்றும் இங்காட் வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டின் விரிவான கருத்தில் இருந்து, முதலில் இயற்கை வாயுவுடன் வெப்பப்படுத்துவது சிறந்தது என்று நான் நினைக்கிறேன், பின்னர் தூண்டல் உலைடன்.

3) இங்காட்டின் சூடான உரித்தல்

வெளியேற்ற தயாரிப்புக்கு இங்காட் ஆக்சைடு தோல் மற்றும் பிற சண்டரிகளின் மேற்பரப்பைத் தவிர்ப்பதற்காக, இங்காட்டை இங்காட் குழாயில் "உரித்தல்" சிகிச்சைக்கு சூடாக்க வேண்டும், அதாவது உருகிய தோல் போன்றவற்றை அகற்றவும். தோலுரித்தல் தடிமன் இங்காட்டின் விட்டம் மற்றும் வெகுஜனத்தைப் பொறுத்தது, பொதுவாக 3 - 5 மி.மீ.

4) சிகிச்சையைத் தணித்தல்

தயாரிப்பு 6063T6 நிலையில் இருப்பதால், சுவரின் தடிமன் ஒப்பீட்டளவில் தடிமனாகவும், விமான அனுமதி தேவைகள் அதிகமாகவும் உள்ளன. காற்று குளிரூட்டினால், குளிரூட்டும் வேகம் மிகக் குறைவு, தணிக்கும் விளைவு நன்றாக இல்லை, தயாரிப்பு தானியங்கள் மிகப் பெரியவை, இயந்திர பண்புகள் குறைவாக உள்ளன. நீர் தொட்டி அல்லது தெளிப்பு குளிரூட்டல் என்றால், குளிரூட்டும் வேகம் மிக வேகமாகவும், குளிரூட்டல் சீராகவும் இல்லை, இதன் விளைவாக தீவிரமான தயாரிப்பு சிதைவு, சகிப்புத்தன்மையற்ற விமான அனுமதி. இந்த சிக்கலை தீர்க்க, பல்வேறு கலவையாகும் குளிரூட்டும் படிவங்கள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

சோதனைக்குப் பிறகு, சிறந்த திட்டம் முதல் 4-5 மீட்டர் காற்று மூடுபனி கலவை குளிரூட்டல், தயாரிப்பு வெப்பநிலை 250 டிகிரி வரை, பின்னர் 1-2 மீட்டர் தெளிப்பு. நிச்சயமாக, கவனம் செலுத்த தெளிப்பு தளவமைப்பு, தயாரிப்பு சுற்றளவு இருக்க வேண்டும் ஒவ்வொரு புள்ளியின் சீரான குளிரூட்டல். தணித்தபின், தயாரிப்பு வெப்பநிலை சுமார் 100 to ஆக குறைகிறது. காற்று குளிரூட்டலின் ஒரு பகுதியை சேர்த்தால் (4 மீட்டர் சிறந்தது), விளைவு இன்னும் சிறப்பாக இருக்கும்.

இந்த சிகிச்சையானது குளிரூட்டும் வலிமையின் தேவைகளை பூர்த்தி செய்வது மட்டுமல்லாமல், அலாய் இயந்திர பண்புகளுக்கு முழு நாடகத்தையும் கொடுப்பது மட்டுமல்லாமல், உற்பத்தியின் சிதைவைக் குறைப்பதும், விமானம் அனுமதிக்கும் தேவைகளை உறுதி செய்வதும், நீர் மதிப்பெண்கள், கரும்புள்ளிகள் மற்றும் பிற குறைபாடுகள். இது செயல்பாட்டின் முக்கியமான ஆனால் பெரும்பாலும் கவனிக்கப்படாத பகுதியாகும்.

அலுமினிய வெளியேற்றம் ஒரு முறையான பொறியியல், ஒவ்வொரு இணைப்பும் தயாரிப்பு தரத்தில் அதிக தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும், ஒவ்வொரு இணைப்பும் போதுமான கவனத்தை ஏற்படுத்தும்.