Aluminium-extrusjeshell, China-bar-extrusjeprodusinten, ús bedriuw hat poerbêste ûndersyks- en ûntwikkelingskapasiteit en produksjekapasiteit, wolkom jo om ferskate spesifikaasjes oan te passen fan extrusje fan aluminiumkast, mini-aluminium-extrusion
As heulendal elektroanyske produkten fan 'e tabletkomputer hat de shell in sterke dekorative, net allinich meganyske prestaasjes is goed, en de easken fan' e uterlik prachtich. Dêrom, nei it ferwurkjen en oerflakbehanneling fan 'e aluminiumshell, meie gjin swarte spots hawwe , ûnreinheden, plakken, krassen en oare mankeminten kinne wurde fûn troch it bleate each.
Om't it ferwurkjen CNC-ferwurkjen is, is de grutte krektens fan aluminiumplaat foar ferwurking heul heech (de flakopslach fan 250 mm breedte kin net mear dan 0,05 mm wêze), sadat it grutte útdagings foar de produksje bringt.
Aluminium-extrusje fan 'e tabletkoffer
1) om it produkt unifoarm te meitsjen yn struktuer en prestaasjes, moat de ingot homogenisearre wurde. It homogenisearingsproses kin wurde útfierd neffens de gewoane 6063-legearing.
2) as it produkt ta it soarte fan ienige ferskaat en grutte partij heart, wurdt oanrikkemandearre om de ingot rappe ferwaarmingofen te kiezen, en it is better om de ingot temperatuerferrin te meitsjen.
De redenen binne as folgjend:
Alderearst is de ferfoarming fan 'e ingotpoarte snien troch de hjoeddeiske lange ingot hot shearing machine grut, wat ynfloed hat op it dêropfolgjende peelingeffekt en maklik feroarsaket dat de ingot skin yn it extrusjeprodukt streamt.
Twad, d'r binne in soad skuorren yn 'e skuorre, it is lestich om deeglik út te wreidzjen by ekstrúzje, sil de ekstrúsjeproduktbel feroarsaakje;
Tredde, wurdt de ingot rap ferwaarme, wat foardielich is om de steat te behâlden nei't de ingot homogenisearre is; Fjirde, gradient ferwaarming fan 'e ingot (de temperatuer oan' e foarkant fan 'e ingot is sawat 500 ℃, en de temperatuer oan' e ein is sawat 460 ℃), wat befoarderlik is foar it ferminderjen fan de formaasje fan 'e krimpende sturt fan it extrusjeprodukt en de konsistinsje fan' e meganyske eigenskippen fan it produkt.
Fanút de wiidweidige konsideraasje fan kosten- en ingotemperatuerkontrôle, tink ik dat it it bêste is om earst mei ierdgas te ferwaarmjen, en dan mei ynduksjeavn.
3) hite peeling fan ingot
Om it oerflak fan 'e ingot okside hûd en oare ferskillen yn' e ekstrúsjeprodukt te foarkommen, moat de ingot yn 'e ingot buis wurde ferwaarme nei de "peeling" behanneling, lykas getten gesmolten hûd om ôf te kommen. De dikte fan' e peeling hinget ôf fan 'e diameter en massa fan' e ingot, meast 3 - 5mm.
4) behanneling ferwiderje
As it produkt yn 'e steat fan 6063T6 is, is de muurdikte relatyf dik en de easken foar fleantúchferklearring binne heech. As luchtkoeling is de koelingssnelheid te leech, it bluseffekt is net goed, it produktkorn is te grut, de meganyske eigenskippen binne leech. As de wettertank of spraykoeling is, is de koelingssnelheid te rap, en is de koeling net unifoarm, wat resulteart yn serieuze produktferfoarming, fergunning bûten tolerânsje. Om dit probleem op te lossen, in kombinaasje fan ferskate koelingsfoarmen moatte brûkt wurde.
Nei de test is it bêste plan de earste 4-5 meter mei koeling fan wynmistmings, de temperatuer fan it produkt oant 250 graden, en dan 1-2 meter spuit. Fansels moat de spuitlayout om oandacht oan te jaan, de omtrek fan it produkt wêze fan elk punt unifoarme koeling. Nei it blussen sakket de temperatuer fan it produkt nei sawat 100 ℃. As in diel fan luchtkoeling tafoegje (4 meter is better), is it effekt noch better.
Dizze behanneling kin net allinich foldwaan oan 'e easken fan koelkracht, folslein spielje oan' e meganyske eigenskippen fan 'e legearing, mar ek de ferfoarming fan it produkt ferminderje, soargje foar de easken fan fleantúchferklaring, en foarkomme it ferskinen fan wettermerken, swarte plakken oare mankeminten. Dit is in wichtich, mar faak oersjoen diel fan it proses.
Aluminium-extrusion is in systematyske engineering, elke link sil in gruttere ynfloed hawwe op produktkwaliteit, elke link moat genôch oandacht feroarsaakje.
