Алюмінієва екструзійна оболонка, китайські виробники екструзійних брусків, наша компанія має відмінні дослідницькі та виробничі потужності та виробничі потужності, ласкаво просимо Вас налаштувати різні технічні характеристики екструзії алюмінієвої коробки, міні екструзії алюмінію
Як високотехнологічна електронна продукція планшетного комп'ютера, оболонка має сильну декоративність, не тільки механічні характеристики хороші, а вимоги до зовнішнього вигляду красиві. Тому після механічної обробки та обробки поверхні алюмінієвої оболонки не дозволяється мати чорні плями , домішки, плями, подряпини та інші дефекти можна знайти неозброєним оком.
Оскільки обробка - це обробка з ЧПУ, точність розміру алюмінієвої пластини перед обробкою дуже висока (плоский зазор шириною 250 мм не може перевищувати 0,05 мм), тому це створює великі проблеми для виробництва.
Екструзія алюмінію на корпусі планшета
1) для того, щоб зробити продукт рівномірним за структурою та характеристиками, злиток слід гомогенізувати. Процес гомогенізації можна проводити за звичайним сплавом 6063.
2) оскільки продукт належить до типу однієї різновиди та великої партії, рекомендується вибрати піч швидкого нагрівання злитка, а краще зробити градієнт температури злитка.
Причини такі:
Перш за все, деформація отвору злитка, розрізана поточною машиною гарячого зрізання з довгими злитками, є великою, що впливає на подальший ефект відшарування і легко призводить до надходження шкіри злитка до продукту екструзії.
По-друге, у зсуві є багато тріщин, під час екструзії важко ретельно виснажитися, це спричинить бульбашку продукту екструзії;
По-третє, злиток швидко нагрівається, що вигідно підтримувати стан після гомогенізації злитка; По-четверте, градієнтний нагрів злитка (температура на передньому кінці злитка становить близько 500 ℃, а температура на кінці близько 460 ℃), що сприяє зменшенню утворення усадочного хвоста екструзійного продукту та узгодженості механічних властивостей продукту.
З огляду на всебічне врахування витрат та контролю температури злитка, я думаю, що найкраще опалювати спочатку природним газом, а потім індукційною піччю.
3) гаряче лущення злитка
Щоб уникнути поверхні шкіри оксиду злитка та інших дрібних деталей у продукті екструзії, злиток слід нагріти в трубці злитка до процедури «відшаровування», наприклад, від литої розплавленої шкіри, щоб позбутися. Товщина відшарування залежить від діаметра та маси злитка, зазвичай 3 - 5 мм.
4) гартувальна обробка
Оскільки продукт знаходиться в стані 6063T6, товщина стінки відносно товста, а вимоги до зазору площини високі. Якщо повітряне охолодження, швидкість охолодження занадто низька, ефект гартування поганий, зерно продукту занадто велике, механічні властивості низькі. Якщо резервуар для води або розпилювач охолоджуються, швидкість охолодження занадто висока, а охолодження не рівномірне, що призводить до серйозних деформацій продукту, зазору площини, що не допускається. Для вирішення цієї проблеми використовується комбінація різних слід використовувати охолоджуючі форми.
Після випробування найкращим планом є перші 4-5 метрів із охолодженням туманної суміші вітром, температурою продукту до 250 градусів, а потім розпиленням на 1-2 метри. Звичайно, макет розпилення, на який слід звернути увагу, повинен бути окружністю продукту кожної точки рівномірного охолодження. Після загартування температура продукту падає приблизно до 100 ℃. Якщо додати секцію повітряного охолодження (4 метри краще), ефект ще кращий.
Ця обробка може не тільки задовольнити вимоги до міцності охолодження, надати повну віддачу механічним властивостям сплаву, але також зменшити деформацію виробу, забезпечити вимоги до площинного зазору та уникнути появи водяних знаків, чорних плям та інші дефекти. Це важлива, але часто ігнорувана частина процесу.
Екструзія алюмінію - це систематична інженерія, кожна ланка матиме більший вплив на якість продукції, кожна ланка повинна викликати достатньо уваги.
