Aluminijska ekstruzijska ljuska, kineski proizvođači ekstruzijskih šipki, naša tvrtka ima izvrsne istraživačke i razvojne kapacitete i proizvodne kapacitete, dobrodošli da prilagodite razne specifikacije ekstruzije aluminijske kutije, mini ekstruzije aluminija ~
Kao vrhunski elektronički proizvod tablet računala, ljuska ima snažne ukrasne, ne samo mehaničke performanse, već i izgled koji zahtjeva lijep izgled. Stoga, nakon strojne obrade i površinske obrade aluminijske ljuske, nije dopušteno imati crne mrlje , nečistoće, mrlje, ogrebotine i druge nedostatke mogu se naći golim okom.
Budući da je obrada CNC obrada, točnost veličine aluminijske ploče prije obrade vrlo je velika (ravan u širini od 250 mm ne može biti veći od 0,05 mm), pa to donosi velike izazove u proizvodnji.
Ekstruzija aluminija na kućištu tableta
1) da bi se proizvod ujednačio u strukturi i izvedbi, ingota treba homogenizirati. Postupak homogenizacije može se provesti prema običnoj leguri 6063.
2) kako proizvod pripada tipu jedne sorte i velike serije, preporuča se odabrati peć za brzo zagrijavanje ingota, a bolje je napraviti gradijent temperature ingota.
Razlozi su sljedeći:
Prije svega, deformacija otvora ingota izrezana trenutnim strojem za vruće rezanje dugog kalupa velika je, što utječe na naknadni učinak ljuštenja i lako uzrokuje protok kože ingota u proizvod za istiskivanje.
Drugo, u smicanju ima puno pukotina, teško je temeljito iscrpiti tijekom istiskivanja, što će uzrokovati mjehurić proizvoda za istiskivanje;
Treće, ingota se brzo zagrijava, što je korisno za održavanje stanja nakon homogenizacije kalupa; četvrto, gradijentno zagrijavanje kalupa (temperatura na prednjem kraju kalupa je oko 500 ℃, a temperatura na kraju oko 460 ℃), što pogoduje smanjenju stvaranja skupljajućeg repa proizvoda za istiskivanje i dosljednosti mehaničkih svojstava proizvoda.
Iz sveobuhvatnog razmatranja troškova i temperature temperature ingota, mislim da je najbolje zagrijavati prvo prirodnim plinom, a zatim indukcijskom peći.
3) vruće ljuštenje ingota
Kako bi se izbjegla površina kože ingota oksida i ostalih sitnica u proizvodu za istiskivanje, ingota treba zagrijati u cijev za ingote za postupak "pilinga", kao što je lijevana rastaljena koža da biste se riješili. Debljina ljuštenja ovisi o promjeru i masi kalupa, obično 3 - 5 mm.
4) tretman kaljenja
Kako je proizvod u stanju 6063T6, debljina stijenke je relativno debela, a zahtjevi za zrakoplovom su visoki. Ako je zračno hlađenje, brzina hlađenja preniska, učinak kaljenja nije dobar, zrno proizvoda je preveliko, mehanička svojstva su niska.Ako se spremnik vode ili sprej hladi, brzina hlađenja je prebrza, a hlađenje nije ujednačeno, što rezultira ozbiljnom deformacijom proizvoda, zazorom ravnine izvan tolerancije. Da bi se riješio ovaj problem, kombinacija različitih trebaju se koristiti rashladni oblici.
Nakon testa, najbolji plan je prvih 4-5 metara s hlađenjem mješavine vjetrene magle, temperatura proizvoda na 250 stupnjeva, a zatim 1-2 metra spreja. Naravno, raspored spreja na koji treba obratiti pažnju mora biti opseg proizvoda svake točke jednolikog hlađenja. Nakon gašenja, temperatura proizvoda pada na oko 100 ℃. Ako dodate dio zračnog hlađenja (4 metra je bolje), učinak je još bolji.
Ovaj postupak ne samo da može udovoljiti zahtjevima rashladne čvrstoće, dati punu ulogu mehaničkim svojstvima legure, već i smanjiti deformacije proizvoda, osigurati zahtjeve za zrakoplovom i izbjeći pojavu vodenih tragova, crnih mrlja i druge nedostatke.Ovo je važan, ali često previđen dio procesa.
Ekstruzija aluminija sustavno je inženjerstvo, svaka karika imat će veći utjecaj na kvalitetu proizvoda, svaka karika trebala bi izazvati dovoljno pažnje.
