Vỏ nhôm đùn, các nhà sản xuất đùn thanh Trung Quốc, công ty chúng tôi có năng lực nghiên cứu và phát triển và năng lực sản xuất tuyệt vời, chào mừng bạn tùy chỉnh các thông số kỹ thuật khác nhau của đùn hộp nhôm, đùn nhôm mini ~
Là một sản phẩm điện tử cao cấp của máy tính bảng nên vỏ có tính trang trí mạnh mẽ, không những hiệu suất cơ học tốt, yêu cầu về ngoại hình đẹp nên sau khi gia công và xử lý bề mặt vỏ nhôm không được để có vết đen. , các tạp chất, đốm, vết xước và các khuyết tật khác có thể được tìm thấy bằng mắt thường.
Do gia công là gia công CNC nên độ chính xác về kích thước của tấm nhôm trước khi gia công rất cao (khe hở mặt phẳng bề rộng 250mm không được vượt quá 0,05mm) nên nó mang lại thách thức lớn cho sản xuất.
Đùn nhôm của vỏ máy tính bảng
1) để làm cho sản phẩm đồng nhất về cấu trúc và hiệu suất, phôi phải được đồng nhất. Quá trình đồng nhất có thể được thực hiện theo hợp kim 6063 thông thường.
2) vì sản phẩm thuộc loại đa dạng đơn lẻ và lô lớn, nên chọn lò gia nhiệt nhanh dạng thỏi, và tốt hơn là tạo độ dốc nhiệt độ thỏi.
Lý do như sau:
Trước hết, sự biến dạng của cổng cắt phôi do máy cắt phôi lâu nóng hiện nay là lớn, ảnh hưởng đến hiệu quả gọt sau đó và dễ gây chảy da thỏi vào sản phẩm đùn.
Thứ hai, có rất nhiều vết nứt trên vết cắt, rất khó để xả triệt để trong quá trình đùn, sẽ gây ra bong bóng sản phẩm đùn;
Thứ ba, thỏi được làm nóng nhanh chóng, điều này có lợi để duy trì trạng thái sau khi thỏi được đồng nhất; Thứ tư, gia nhiệt gradient của thỏi (nhiệt độ ở đầu trước của thỏi là khoảng 500 ℃, và nhiệt độ ở cuối là khoảng 460 ℃), có lợi cho việc giảm sự hình thành đuôi co lại của sản phẩm đùn và tính nhất quán của các đặc tính cơ học của sản phẩm.
Từ việc xem xét toàn diện chi phí và kiểm soát nhiệt độ phôi, tôi nghĩ tốt nhất là nên nung bằng khí tự nhiên trước, sau đó mới đến lò cảm ứng.
3) bóc phôi nóng
Để tránh bề mặt của lớp da ôxít thỏi và những thứ lặt vặt khác lọt vào sản phẩm đùn, thỏi nên được làm nóng trong ống thỏi để xử lý "lột", chẳng hạn như đúc lớp da nóng chảy để loại bỏ. phụ thuộc vào đường kính và khối lượng của thỏi, thường từ 3 - 5mm.
4) điều trị dập tắt
Vì sản phẩm ở trạng thái 6063T6, độ dày thành tương đối dày và yêu cầu về độ hở mặt phẳng cao, nếu làm mát bằng không khí, tốc độ làm mát quá thấp, hiệu quả dập tắt không tốt, hạt sản phẩm quá lớn, Đặc tính cơ học thấp.Nếu két nước hoặc làm mát phun, tốc độ làm mát quá nhanh và làm mát không đồng đều, dẫn đến biến dạng sản phẩm nghiêm trọng, khe hở mặt phẳng vượt quá dung sai. Để giải quyết vấn đề này, cần kết hợp nhiều loại nên sử dụng các hình thức làm mát.
Sau khi kiểm tra, phương án tốt nhất là 4-5 mét đầu tiên với hỗn hợp sương mù gió làm mát, nhiệt độ sản phẩm đến 250 độ, sau đó 1-2 mét phun. Tất nhiên, bố trí phun cần chú ý, phải là chu vi sản phẩm của mỗi điểm làm mát đồng đều. Sau khi dập tắt, nhiệt độ sản phẩm giảm xuống khoảng 100 ℃. Nếu thêm một phần làm mát không khí (4 mét thì tốt hơn), hiệu quả thậm chí còn tốt hơn.
Việc xử lý này không chỉ có thể đáp ứng các yêu cầu về độ bền nguội, phát huy hết các tính chất cơ học của hợp kim mà còn làm giảm sự biến dạng của sản phẩm, đảm bảo các yêu cầu về độ hở của mặt phẳng và tránh sự xuất hiện của vết nước, vết đen Các khiếm khuyết khác: Đây là một phần quan trọng nhưng thường bị bỏ qua của quy trình.
Đùn nhôm là một kỹ thuật có hệ thống, mỗi liên kết sẽ có ảnh hưởng lớn hơn đến chất lượng sản phẩm, mỗi liên kết cần gây ra đủ sự chú ý.
