Алюмініевая экструзійная абалонка, вытворцы экструзійнага бруса ў Кітаі, наша кампанія мае выдатную навукова-даследчую і вытворчую магутнасць, рады вітаць вас з наладжваннем розных спецыфікацый экструзіі алюмініевай скрынкі, міні-экструзіі алюмінія
У якасці высокага класа электронных вырабаў планшэтнага кампутара абалонка мае моцную дэкаратыўнасць, не толькі механічныя характарыстыкі, але і патрабаванні да вонкавага выгляду. Таму пасля механічнай апрацоўкі і апрацоўкі паверхні алюмініевай абалонкі не дазваляецца мець чорныя плямы , прымешкі, плямы, драпіны і іншыя дэфекты можна знайсці няўзброеным вокам.
Паколькі апрацоўка з'яўляецца апрацоўкай з ЧПУ, дакладнасць памераў алюмініевай пласціны перад апрацоўкай вельмі высокая (плоскасць зазору шырынёй 250 мм не можа перавышаць 0,05 мм), таму гэта стварае вялікія праблемы для вытворчасці.
Экструзія алюмінія ў корпусе таблеткі
1) для таго, каб зрабіць прадукт аднастайным па структуры і характарыстыках, злітак трэба гамагенізаваць. Працэс гамагенізацыі можа праводзіцца ў адпаведнасці са звычайным сплавам 6063.
2) паколькі прадукт адносіцца да тыпу адной разнавіднасці і вялікай партыі, рэкамендуецца выбраць печ хуткага нагрэву злітка, а лепш зрабіць градыент тэмпературы злітка.
Прычыны наступныя:
Перш за ўсё, дэфармацыя злітка, адрэзаная бягучай машынай гарачага стрыжкі з доўгім зліткам, вялікая, што ўплывае на наступны эфект лушчэння і лёгка прымушае скуру злітка паступаць у прадукт экструзіі.
Па-другое, у зруху шмат расколін, падчас экструзіі цяжка старанна вычарпаць, што прывядзе да з'яўлення бурбалкі прадукту экструзіі;
Па-трэцяе, злітак хутка награваецца, што выгадна для падтрымання стану пасля гамагенізацыі злітка; па-чацвёртае, градыентны нагрэў злітка (тэмпература на пярэднім канцы злітка складае каля 500 ℃, а тэмпература на канцы каля 460 ℃), што спрыяе памяншэнню адукацыі ўсаджваючагася хваста экструзійнага прадукту і ўзгодненасці механічных уласцівасцей прадукту.
З усёабдымнага разгляду выдаткаў і кантролю тэмпературы зліткаў я лічу, што лепш за ўсё ацяпляць спачатку прыродным газам, а потым індукцыйнай печчу.
3) гарачае лушчэнне злітка
Каб пазбегнуць паверхні скуры аксіднага злітка і іншых дробных прадметаў у прадукцыю экструзіі, злітак трэба нагрэць у трубцы злітка для "пілінгавай" апрацоўкі, напрыклад, для лішняй расплаўленай скуры. Таўшчыня лушчэння залежыць ад дыяметра і масы злітка, звычайна 3 - 5 мм.
4) лячэнне гартавання
Паколькі прадукт знаходзіцца ў стане 6063T6, таўшчыня сценкі адносна тоўстая, а патрабаванні да зазору плоскасці высокія. Калі паветранае астуджэнне, хуткасць астуджэння занадта нізкая, эфект тушэння дрэнны, збожжа прадукту занадта вялікае, Механічныя ўласцівасці нізкія. Калі рэзервуар для вады ці аэразольнага астуджэння хуткасць астуджэння занадта высокая, а астуджэнне неаднароднае, што прыводзіць да сур'ёзнай дэфармацыі вырабу, афармленню па-за межамі дапушчальнасці. Для вырашэння гэтай праблемы спалучэнне розных Варта выкарыстоўваць астуджальныя формы.
Пасля выпрабаванняў лепшы план - гэта першыя 4-5 метраў з астуджэннем сумесі туману ветру, тэмпература прадукту да 250 градусаў, а потым 1-2 метра распылення. Вядома, макет распылення, на які трэба звярнуць увагу, павінен быць акружнасцю прадукту раўнамернага астуджэння кожнай кропкі. Пасля загартоўкі тэмпература прадукту падае прыблізна да 100 ℃. Калі дадаць раздзел паветранага астуджэння (лепш 4 метры), эфект яшчэ лепшы.
Гэтая апрацоўка можа не толькі задаволіць патрабаванні да трываласці астуджэння, даць поўную аддачу механічным уласцівасцям сплаву, але і паменшыць дэфармацыю прадукту, забяспечыць патрабаванні да плоскасці і пазбегнуць з'яўлення водных знакаў, чорных плям і іншыя дэфекты. Гэта важная, але часта ігнаруемая частка працэсу.
Экструзія алюмінія з'яўляецца сістэматычнай распрацоўкай, кожнае звяно будзе мець большы ўплыў на якасць прадукцыі, кожнае звяно павінна выклікаць дастатковую ўвагу.
