غلاف بثق الألومنيوم ، مصنعي بثق قضبان الصين ، تتمتع شركتنا بقدرة بحث وتطوير ممتازة وقدرة إنتاجية ، نرحب بكم لتخصيص المواصفات المختلفة لبثق صندوق الألمنيوم ، بثق الألومنيوم المصغر ~
كمنتجات إلكترونية عالية الجودة للكمبيوتر اللوحي ، فإن الغلاف يتميز بزخرفة قوية ، وليس فقط الأداء الميكانيكي الجيد ، ومتطلبات المظهر جميلة.لذلك ، بعد المعالجة الآلية والمعالجة السطحية لغلاف الألومنيوم ، لا يُسمح بوجود بقع سوداء والشوائب والبقع والخدوش وغيرها من العيوب يمكن العثور عليها بالعين المجردة.
نظرًا لأن المعالجة الآلية هي CNC ، فإن دقة حجم لوحة الألومنيوم قبل المعالجة عالية جدًا (لا يمكن أن تتجاوز فجوة المستوى التي يبلغ عرضها 250 مم 0.05 مم) ، لذلك فهي تجلب تحديات كبيرة للإنتاج.
سحب الألمنيوم لعلبة الكمبيوتر اللوحي
1) من أجل جعل المنتج موحدًا في الهيكل والأداء ، يجب أن تكون السبيكة متجانسة. يمكن إجراء عملية التجانس وفقًا لسبائك 6063 العادي.
2) نظرًا لأن المنتج ينتمي إلى نوع الصنف الفردي والدُفعة الكبيرة ، يوصى باختيار فرن التسخين السريع للسبائك ، ومن الأفضل جعل درجة حرارة السبيكة متدرجة.
الأسباب كالتالي:
بادئ ذي بدء ، يكون تشوه منفذ السبيكة المقطوع بواسطة آلة قص السبيكة الطويلة الحالية كبيرًا ، مما يؤثر على تأثير التقشير اللاحق ويسبب بسهولة تدفق جلد السبيكة إلى منتج البثق.
ثانيًا ، هناك الكثير من التشققات في القص ، من الصعب استنفادها تمامًا أثناء البثق ، مما يؤدي إلى فقاعة منتج البثق ؛
ثالثًا ، يتم تسخين السبيكة بسرعة ، وهو أمر مفيد للحفاظ على الحالة بعد تجانس السبيكة ؛ رابعًا ، تسخين متدرج للسبيكة (تبلغ درجة الحرارة عند الطرف الأمامي للسبيكة حوالي 500 درجة مئوية ، وتكون درجة الحرارة في النهاية حوالي 460) ، مما يؤدي إلى تقليل تكوين الذيل المنكمش لمنتج البثق واتساق الخواص الميكانيكية للمنتج.
من خلال النظر الشامل في التحكم في التكلفة ودرجة حرارة السبائك ، أعتقد أنه من الأفضل التسخين بالغاز الطبيعي أولاً ، ثم باستخدام فرن الحث.
3) التقشير الساخن للسبائك
من أجل تجنب سطح جلد أكسيد السبيكة والأشتات الأخرى في منتج البثق ، يجب تسخين السبيكة في أنبوب السبيكة من أجل معالجة "التقشير" ، مثل الجلد المصهور للتخلص منه. يعتمد على قطر وكتلة السبيكة ، عادة 3-5 مم.
4) علاج التبريد
نظرًا لأن المنتج في حالة 6063T6 ، يكون سمك الجدار سميكًا نسبيًا ومتطلبات خلوص السطح عالية ، إذا كان تبريد الهواء ، تكون سرعة التبريد منخفضة جدًا ، وتأثير التبريد ليس جيدًا ، وحبيبات المنتج كبيرة جدًا ، الخواص الميكانيكية منخفضة ، إذا كانت خزان المياه أو تبريد الرش ، تكون سرعة التبريد سريعة جدًا ، والتبريد غير منتظم ، مما يؤدي إلى تشوه خطير في المنتج ، وتخليص مستوي خارج عن التسامح. لحل هذه المشكلة ، مزيج من مجموعة متنوعة يجب استخدام أشكال التبريد.
بعد الاختبار ، أفضل خطة هي أول 4-5 أمتار مع تبريد خليط ضباب الرياح ، ودرجة حرارة المنتج إلى 250 درجة ، ثم رش 1-2 متر بالطبع ، يجب أن يكون تخطيط الرش الذي يجب الانتباه إليه هو محيط المنتج من كل نقطة تبريد موحد. بعد التبريد ، تنخفض درجة حرارة المنتج إلى حوالي 100 درجة مئوية ، وإذا أضفت قسمًا من تبريد الهواء (4 أمتار أفضل) ، يكون التأثير أفضل.
لا يمكن أن يفي هذا العلاج بمتطلبات قوة التبريد فحسب ، بل يتيح اللعب الكامل للخصائص الميكانيكية للسبيكة ، ولكنه يقلل أيضًا من تشوه المنتج ، ويضمن متطلبات خلوص الطائرة ، ويتجنب ظهور علامات مائية ، وبقع سوداء و عيوب أخرى: هذا جزء مهم ولكن غالبًا ما يتم تجاهله من العملية.
بثق الألمنيوم هو هندسة منهجية ، كل رابط سيكون له تأثير أكبر على جودة المنتج ، كل رابط يجب أن يسبب الاهتمام الكافي
