Aluminium extrusieschaal, China bar extrusiefabrikanten, ons bedrijf heeft uitstekende onderzoeks- en ontwikkelingscapaciteit en productiecapaciteit, heten u welkom om verschillende specificaties van aluminium doos extrusie, mini aluminium extrusie ~ aan te passen
Als high-end elektronische producten van de tabletcomputer, heeft de schaal een sterke decoratieve, niet alleen mechanische prestaties zijn goed, en het uiterlijk vereist mooi.Daarom mogen na machinale bewerking en oppervlaktebehandeling van de aluminium schaal geen zwarte vlekken hebben , onzuiverheden, vlekken, krassen en andere defecten kunnen met het blote oog worden gevonden.
Omdat de bewerking CNC-bewerking is, is de maatnauwkeurigheid van aluminiumplaat vóór verwerking erg hoog (de vlakke opening van 250 mm breedte mag niet groter zijn dan 0,05 mm), dus het brengt grote uitdagingen met zich mee voor de productie.
Aluminium extrusie van de tabletbehuizing
1) om het product qua structuur en prestaties uniform te maken, moet de baar worden gehomogeniseerd. Het homogenisatieproces kan worden uitgevoerd volgens de gewone 6063-legering.
2) aangezien het product tot het type van enkele variëteit en grote batch behoort, wordt het aanbevolen om de staaf snelle verwarmingsoven te kiezen, en het is beter om de temperatuurgradiënt van de staaf te maken.
De redenen hiervoor zijn:
Allereerst is de vervorming van de ingotspoort die door de huidige hete snijmachine met lange baar wordt gesneden groot, wat het daaropvolgende afpeleffect beïnvloedt en er gemakkelijk voor zorgt dat de huid van de baar in het extrusieproduct stroomt.
Ten tweede zijn er veel scheuren in de afschuiving, het is moeilijk om grondig uit te putten tijdens de extrusie, waardoor het extrusieproduct een bubbel veroorzaakt;
Ten derde wordt de staaf snel verwarmd, wat gunstig is om de staat te behouden nadat de staaf is gehomogeniseerd; ten vierde, gradiëntverwarming van de staaf (de temperatuur aan de voorkant van de staaf is ongeveer 500 ℃, en de temperatuur aan het einde is ongeveer 500 ℃). ongeveer 460 ℃), wat bevorderlijk is voor het verminderen van de vorming van de krimpende staart van het extrusieproduct en de consistentie van de mechanische eigenschappen van het product.
Uit de uitgebreide afweging van kosten- en staaftemperatuurregeling, denk ik dat het het beste is om eerst met aardgas te verwarmen en vervolgens met een inductieoven.
3) hete peeling van baar
Om te voorkomen dat het oppervlak van de staafoxidehuid en andere diversen in het extrusieproduct terechtkomen, moet de staaf in de staafbuis worden verwarmd tot de "peeling" -behandeling, zoals gegoten gesmolten huid om er vanaf te komen. hangt af van de diameter en massa van de baar, meestal 3 - 5 mm.
4) afschrikbehandeling
Omdat het product zich in de staat van 6063T6 bevindt, is de wanddikte relatief dik en zijn de vereisten voor vlakspeling hoog. Als luchtkoeling, de koelsnelheid te laag is, het bluseffect niet goed is, de productkorrel te groot is, de mechanische eigenschappen zijn laag. als de watertank of sproeikoeling, de koelsnelheid is te hoog, en de koeling is niet uniform, wat resulteert in ernstige productvervorming, buiten tolerantie vlakspeling. om dit probleem op te lossen, een combinatie van verschillende koelvormen moeten worden gebruikt.
Na de test is het beste plan de eerste 4-5 meter met koeling van het windmistmengsel, de producttemperatuur tot 250 graden en vervolgens 1-2 meter sproeien.Natuurlijk moet de spuitlay-out om op te letten de productomtrek zijn van elk punt uniforme koeling. Na het blussen daalt de producttemperatuur tot ongeveer 100 ℃. Als u een sectie luchtkoeling toevoegt (4 meter is beter), is het effect nog beter.
Deze behandeling kan niet alleen voldoen aan de vereisten van koelsterkte, volledige speling geven aan de mechanische eigenschappen van de legering, maar ook de vervorming van het product verminderen, voldoen aan de vereisten van vlakvrijheid en het verschijnen van watervlekken, zwarte vlekken en andere defecten. Dit is een belangrijk maar vaak over het hoofd gezien onderdeel van het proces.
Aluminium extrusie is een systematische techniek, elke schakel heeft een grotere impact op de productkwaliteit, elke schakel moet voldoende aandacht krijgen.
