Carcasa de extrusión de aluminio, fabricantes de extrusión de barra de China, nuestra empresa tiene una excelente capacidad de investigación y desarrollo y capacidad de producción, le invitamos a personalizar varias especificaciones de extrusión de caja de aluminio, mini extrusión de aluminio ~
Como productos electrónicos de alta gama de la tableta, la carcasa tiene una fuerte decoración, no solo el rendimiento mecánico es bueno y los requisitos de apariencia son hermosos.Por lo tanto, después del mecanizado y el tratamiento de la superficie de la carcasa de aluminio, no se permite tener puntos negros. , las impurezas, manchas, arañazos y otros defectos se pueden encontrar a simple vista.
Debido a que el mecanizado es un mecanizado CNC, la precisión del tamaño de la placa de aluminio antes del procesamiento es muy alta (el espacio del plano de 250 mm de ancho no puede exceder los 0,05 mm), por lo que presenta grandes desafíos para la producción.
Extrusión de aluminio de la funda de la tableta
1) para que el producto sea uniforme en estructura y rendimiento, el lingote debe homogeneizarse. El proceso de homogeneización se puede realizar de acuerdo con la aleación 6063 ordinaria.
2) como el producto pertenece al tipo de variedad única y lote grande, se recomienda elegir el horno de calentamiento rápido de lingotes, y es mejor hacer el gradiente de temperatura de los lingotes.
Las razones son las siguientes:
En primer lugar, la deformación del puerto de lingotes cortado por la actual máquina cizalladora en caliente de lingotes largos es grande, lo que afecta el efecto de pelado posterior y hace que la piel del lingote fluya fácilmente hacia el producto de extrusión.
En segundo lugar, hay muchas grietas en la cizalla, es difícil extraer completamente durante la extrusión, causará la burbuja del producto de extrusión;
En tercer lugar, el lingote se calienta rápidamente, lo que es beneficioso para mantener el estado después de homogeneizar el lingote; Cuarto, calentamiento en gradiente del lingote (la temperatura en el extremo frontal del lingote es de aproximadamente 500 ℃, y la temperatura al final es aproximadamente 460 ℃), lo que favorece la reducción de la formación de la cola que se contrae del producto de extrusión y la consistencia de las propiedades mecánicas del producto.
Teniendo en cuenta el costo y el control de la temperatura de los lingotes, creo que es mejor calentar primero con gas natural y luego con un horno de inducción.
3) pelado en caliente de lingotes
Con el fin de evitar la superficie de la piel de óxido de lingote y otros artículos diversos en el producto de extrusión, el lingote debe calentarse en el tubo de lingote para el tratamiento de "pelado", como la piel fundida fundida para deshacerse. depende del diámetro y la masa del lingote, normalmente de 3 a 5 mm.
4) tratamiento de enfriamiento
Como el producto se encuentra en el estado de 6063T6, el espesor de la pared es relativamente grueso y los requisitos de espacio libre del plano son altos.Si el enfriamiento por aire, la velocidad de enfriamiento es demasiado baja, el efecto de enfriamiento no es bueno, el grano del producto es demasiado grande, el Las propiedades mecánicas son bajas.Si el tanque de agua o el enfriamiento por pulverización, la velocidad de enfriamiento es demasiado rápida y el enfriamiento no es uniforme, lo que resulta en una deformación grave del producto, un espacio libre fuera de tolerancia.Para resolver este problema, una combinación de varios Deben usarse formas de enfriamiento.
Después de la prueba, el mejor plan son los primeros 4-5 metros con enfriamiento de la mezcla de niebla de viento, la temperatura del producto a 250 grados y luego 1-2 metros de pulverización.Por supuesto, el diseño de pulverización al que prestar atención debe ser la circunferencia del producto. de cada punto de enfriamiento uniforme. Después del enfriamiento, la temperatura del producto cae a aproximadamente 100 ℃. Si agrega una sección de enfriamiento por aire (4 metros es mejor), el efecto es aún mejor.
Este tratamiento no solo puede cumplir con los requisitos de resistencia de enfriamiento, dar pleno juego a las propiedades mecánicas de la aleación, sino también reducir la deformación del producto, garantizar los requisitos de espacio libre plano y evitar la aparición de marcas de agua, puntos negros y otros defectos Esta es una parte importante pero a menudo pasada por alto del proceso.
La extrusión de aluminio es una ingeniería sistemática, cada enlace tendrá un mayor impacto en la calidad del producto, cada enlace debe generar suficiente atención.
