Aluminium extrusie dop, China bar extrusie vervaardigers, ons maatskappy het uitstekende navorsings- en ontwikkelingskapasiteit en produksiekapasiteit, welkom om verskillende spesifikasies van aluminiumdoos-extrusie, mini-aluminium-extrusie aan te pas ~
As 'n hoogwaardige elektroniese produk van die tabletrekenaar, het die dop 'n sterk dekoratiewe, nie net meganiese werkverrigting is goed nie, en die voorkomsvereistes is pragtig. onsuiwerhede, kolle, skrape en ander gebreke kan met die blote oog gevind word.
Aangesien die bewerking CNC-bewerking is, is die grootte-akkuraatheid van aluminiumplate voor verwerking baie hoog (die vlakafstand van 250 mm breedte kan nie meer as 0,05 mm wees nie), wat groot produksie-uitdagings meebring.
Aluminium-extrusie van die tabletkas
1) Om die produk eenvormig te maak in struktuur en werkverrigting, moet die baar homogeniseer. Die homogeniseringsproses kan volgens die gewone 6063-legering uitgevoer word.
2) Aangesien die produk tot die soort enkele variëteit en groot groep behoort, word aanbeveel om die ingot-snelverwarmingsoond te kies, en dit is beter om die ingangstemperatuurgradiënt te maak.
Die redes is soos volg:
In die eerste plek is die vervorming van die ingotpoort wat deur die huidige langblok-warmskeermasjien gesny word, groot, wat die daaropvolgende afskileffek beïnvloed en maklik veroorsaak dat die ingotvel in die ekstrusieproduk vloei.
Tweedens, daar is baie krake in die skeer, dit is moeilik om deeglik uit te put tydens extrusie, wat die ekstrusieproduk sal laat borrel;
Derdens word die ingot vinnig verhit, wat voordelig is om die toestand te handhaaf nadat die ingot gehomogeniseer is; vierde, gradiëntverhitting van die ingot (die temperatuur aan die voorkant van die ingot is ongeveer 500 ℃, en die temperatuur aan die einde is ongeveer 460 ℃), wat bevorderlik is vir die vermindering van die vorming van die krimpstert van die ekstrusieproduk en die konsekwentheid van die meganiese eienskappe van die produk.
Vanuit die omvattende oorweging van die beheer van koste en blokke, dink ek, is dit die beste om eers met natuurlike gas en dan met induksie-oond te verhit.
3) warm skil van die ingot
Om die oppervlak van die vel van die ingotoksied en ander soorte in die ekstrusieproduk te vermy, moet die ingot in die ingotbuis verhit word tot die "peeling" -behandeling, soos gegote gesmelte vel om van ontslae te raak. hang af van die deursnee en massa van die ingot, gewoonlik 3 - 5 mm.
4) blus behandeling
Aangesien die produk in die toestand van 6063T6 is, is die wanddikte relatief dik en is die vereiste vlakvryhoogte hoog. As lugverkoeling die koelsnelheid te laag is, is die bluseffek nie goed nie, die produkgraan is te groot, die meganiese eienskappe is laag. As die watertenk of spuitverkoeling is, is die afkoelsnelheid te vinnig en die afkoeling is nie eenvormig nie, wat lei tot ernstige vervorming van die produk, speling van die toleransie buite die toleransie. Om hierdie probleem op te los, is 'n kombinasie van verskillende afkoelvorms moet gebruik word.
Na die toets is die beste plan die eerste 4-5 meter met afkoel van die windmengsel, die produkstemperatuur tot 250 grade, en dan die bespuiting van 1-2 meter. Natuurlik moet die spuituitleg waaraan aandag gegee moet word, die omvang van die produk wees van elke punt eenvormige afkoeling. Na die blus daal die produk se temperatuur tot ongeveer 100 ℃. As u 'n gedeelte lugverkoeling byvoeg (4 meter is beter), is die effek nog beter.
Hierdie behandeling kan nie net aan die vereistes van koelsterkte voldoen nie, gee die meganiese eienskappe van die legering volledige spel, maar verminder ook die vervorming van die produk, verseker die vereistes vir vlakvryhoogte en vermy die voorkoms van watermerke, swart kolle en ander gebreke. Dit is 'n belangrike, maar dikwels oor die hoof gesien, deel van die proses.
Aluminium-extrusie is 'n stelselmatige konstruksie; elke skakel het 'n groter impak op die kwaliteit van die produk. Elke skakel moet genoeg aandag gee.
