Hliníková extrúzna škrupina, výrobcovia extrúzie v Číne, naša spoločnosť má vynikajúce výskumné a vývojové kapacity a výrobné kapacity, vítame vás, aby ste prispôsobili rôzne špecifikácie extrúzie hliníkovej skrinky, mini hliníkovej extrúzie ~
Ako špičkové elektronické výrobky tabletového počítača má škrupina silný dekoratívny charakter, nielen dobrý mechanický výkon je dobrý, ale aj krásne vzhľadové požiadavky. Preto po obrábaní a povrchovej úprave hliníkovej škrupiny nesmú mať čierne škvrny. , voľným okom nájdete nečistoty, škvrny, škrabance a iné chyby.
Pretože obrábanie je CNC obrábanie, presnosť veľkosti hliníkovej platne pred spracovaním je veľmi vysoká (rovinná medzera šírky 250 mm nemôže presiahnuť 0,05 mm), čo predstavuje pre výrobu veľké výzvy.
Hliníkové vytláčanie puzdra na tablet
1) aby bol výrobok jednotný v štruktúre a výkone, mal by sa ingot homogenizovať. Proces homogenizácie sa môže uskutočniť podľa bežnej zliatiny 6063.
2) pretože výrobok patrí do typu jednej odrody a veľkej dávky, odporúča sa zvoliť pec na rýchle zahrievanie ingotu a je lepšie urobiť teplotný gradient ingotu.
Dôvody sú tieto:
Najskôr je deformácia ingotového otvoru vyrezaná súčasným strihacím strojom na dlhé ingoty za tepla veľká, čo ovplyvňuje následný odlupovací efekt a ľahko spôsobí, že ingotový povrch nateká do vytlačovaného produktu.
Po druhé, v strihu je veľa trhlín, je ťažké ho počas extrúzie dôkladne vyčerpať, spôsobí to bublinu produktu extrúzie;
Po tretie, ingot sa rýchlo zahrieva, čo je prospešné pre udržanie stavu po homogenizácii ingotu; Po štvrté, gradientové zahrievanie ingotu (teplota na prednom konci ingotu je asi 500 ° C a teplota na konci je asi 460 ° C), čo prispieva k zníženiu tvorby zmenšujúceho sa chvosta extrúzneho produktu a konzistencie mechanických vlastností produktu.
Z komplexného zváženia nákladov a regulácie teploty ingotu si myslím, že najlepšie je najskôr vykurovať zemným plynom a potom indukčnou pecou.
3) horúce lúpanie ingotu
Aby sa zabránilo povrchu kože ingotového oxidu a ďalších drobných častí v extrudovanom produkte, mal by sa ingot zahriať do ingotovej rúrky na „peelingové“ ošetrenie, ako je napríklad zbavená liata roztavená koža. Hrúbka peelingu závisí od priemeru a hmotnosti ingotu, zvyčajne 3 - 5 mm.
4) kalenie
Pretože je výrobok v stave 6063T6, hrúbka steny je pomerne silná a požiadavky na svetlú výšku sú vysoké. Ak je chladenie vzduchom, rýchlosť chladenia je príliš nízka, kaliaci efekt nie je dobrý, zrno produktu je príliš veľké, mechanické vlastnosti sú nízke. Ak je chladenie vodnou nádržou alebo striekaním rýchle, je rýchlosť chladenia príliš rýchla a chladenie nie je rovnomerné, čo vedie k vážnej deformácii produktu a voľnej ploche mimo tolerancie. Na vyriešenie tohto problému je potrebné použiť kombináciu rôznych mali by sa používať chladiace formy.
Po skúške je najlepším plánom prvých 4 až 5 metrov s ochladzovaním zmesi veternej hmly, teplota produktu na 250 stupňov a potom rozprašovanie v rozmedzí 1 až 2 metre. Samozrejme musí byť dodržané rozloženie striekania, ktoré musí byť obvodom produktu. rovnomerného chladenia každého bodu. Po ochladení teplota produktu klesne na asi 100 ° C. Ak pridáte časť chladenia vzduchom (lepšie sú 4 metre), efekt je ešte lepší.
Táto úprava môže nielen splniť požiadavky na chladiacu pevnosť, poskytnúť úplnú vôľu mechanickým vlastnostiam zliatiny, ale aj znížiť deformáciu výrobku, zabezpečiť požiadavky na rovinnú vzdialenosť a zabrániť výskytu vodných značiek, čiernych škvŕn a ďalšie chyby. Toto je dôležitá, ale často prehliadaná súčasť procesu.
Vytláčanie hliníka je systematické inžinierstvo, každý odkaz bude mať väčší vplyv na kvalitu produktu, každý odkaz by mal venovať dostatočnú pozornosť.
