Coajă de extrudare din aluminiu, producători de bare de extrudare din China, compania noastră are o capacitate excelentă de cercetare și dezvoltare și capacitate de producție, vă urez bun venit să personalizați diferite specificații de extrudare a cutiei de aluminiu, mini extrudare de aluminiu
Ca produse electronice de ultimă generație ale computerului tabletă, carcasa are un decor puternic, nu numai performanța mecanică este bună, iar aspectul cerințelor este frumos. Prin urmare, după prelucrarea și tratarea suprafeței carcasei de aluminiu, nu este permis să aibă pete negre. , impuritățile, petele, zgârieturile și alte defecte pot fi găsite cu ochiul liber.
Deoarece prelucrarea este prelucrare CNC, precizia dimensiunii plăcii de aluminiu înainte de prelucrare este foarte mare (spațiul plan de lățime de 250 mm nu poate depăși 0,05 mm), deci aduce provocări mari producției.
Extrudarea din aluminiu a carcasei tabletei
1) pentru a face produsul uniform ca structură și performanță, lingoul ar trebui omogenizat. Procesul de omogenizare poate fi realizat conform aliajului obișnuit 6063.
2) deoarece produsul aparține tipului de soi unic și lot mare, se recomandă alegerea cuptorului de încălzire rapidă a lingoului și este mai bine să faceți gradientul de temperatură al lingoului.
Motivele sunt următoarele:
În primul rând, deformarea orificiului lingoulului tăiat de mașina de tuns fierbinte curentă a lingoului lung este mare, ceea ce afectează efectul de peeling ulterior și face ca pielea lingoului să curgă cu ușurință în produsul de extrudare.
În al doilea rând, există o mulțime de fisuri în forfecare, este dificil să se epuizeze bine în timpul extrudării, va provoca bula produsului de extrudare;
În al treilea rând, lingoul este încălzit rapid, ceea ce este benefic pentru menținerea stării după ce lingoul este omogenizat; În al patrulea rând, încălzirea în gradient a lingoului (temperatura de la capătul frontal al lingoului este de aproximativ 500 ℃, iar temperatura la sfârșit este aproximativ 460 ℃), care este favorabil reducerii formării cozii de contracție a produsului de extrudare și a consistenței proprietăților mecanice ale produsului.
Din considerarea cuprinzătoare a costului și controlului temperaturii lingoului, cred că este mai bine să încălziți mai întâi cu gaz natural, apoi cu cuptor cu inducție.
3) decojirea la cald a lingoului
Pentru a evita suprafața pielii de oxid de lingou și a altor elemente diverse în produsul de extrudare, lingoul trebuie încălzit în tubul de lingou pentru tratamentul de „peeling”, cum ar fi pielea topită turnată pentru a scăpa. Grosimea peelingului depinde de diametrul și masa lingoului, de obicei 3 - 5mm.
4) tratament de stingere
Deoarece produsul este în starea 6063T6, grosimea peretelui este relativ groasă, iar cerințele de degajare plan sunt ridicate. Dacă răcirea cu aer, viteza de răcire este prea mică, efectul de stingere nu este bun, bobul produsului este prea mare, proprietățile mecanice sunt scăzute. În cazul în care rezervorul de apă sau răcirea prin pulverizare, viteza de răcire este prea rapidă, iar răcirea nu este uniformă, rezultând o deformare gravă a produsului, clearance-ul în afara toleranței planului. Pentru a rezolva această problemă, o combinație de diverse ar trebui folosite forme de răcire.
După test, cel mai bun plan sunt primii 4-5 metri cu răcire a amestecului de ceață de vânt, temperatura produsului la 250 de grade și apoi spray de 1-2 metri. Desigur, aspectul de pulverizare pentru a fi atenți, trebuie să fie circumferința produsului din fiecare punct de răcire uniformă. După stingere, temperatura produsului scade la aproximativ 100 to. Dacă adăugați o secțiune de răcire cu aer (4 metri este mai bine), efectul este chiar mai bun.
Acest tratament nu numai că poate îndeplini cerințele de rezistență la răcire, oferă un joc deplin proprietăților mecanice ale aliajului, dar reduce și deformarea produsului, asigură cerințele de distanță plană și evită apariția urmelor de apă, a petelor negre și alte defecte. Aceasta este o parte importantă, dar adesea trecută cu vederea a procesului.
Extrudarea din aluminiu este o inginerie sistematică, fiecare legătură va avea un impact mai mare asupra calității produsului, fiecare legătură ar trebui să provoace suficientă atenție.
