Coquille d'extrusion en aluminium, fabricants d'extrusion de barres en Chine, notre société a une excellente capacité de recherche et développement et une capacité de production, vous souhaite la bienvenue pour personnaliser diverses spécifications d'extrusion de boîtes en aluminium, mini extrusion d'aluminium ~
En tant que produits électroniques haut de gamme de la tablette, la coque a une forte décoration, non seulement les performances mécaniques sont bonnes et les exigences d'apparence belles.Par conséquent, après l'usinage et le traitement de surface de la coque en aluminium, il n'est pas permis d'avoir des points noirs , des impuretés, des taches, des rayures et d'autres défauts peuvent être trouvés à l'œil nu.
Parce que l'usinage est un usinage CNC, la précision de la taille de la plaque d'aluminium avant le traitement est très élevée (l'espace plan de 250 mm de largeur ne peut pas dépasser 0,05 mm), ce qui pose de grands défis à la production.
Extrusion en aluminium de l'étui de la tablette
1) afin de rendre le produit uniforme dans sa structure et ses performances, le lingot doit être homogénéisé. Le processus d'homogénéisation peut être réalisé selon l'alliage 6063 ordinaire.
2) comme le produit appartient au type de variété unique et de grand lot, il est recommandé de choisir le four de chauffage rapide du lingot, et il est préférable de faire le gradient de température du lingot.
Les raisons sont les suivantes:
Tout d'abord, la déformation de l'orifice de lingot coupé par la machine de cisaillement à chaud de lingots longs actuelle est importante, ce qui affecte l'effet de pelage ultérieur et amène facilement la peau du lingot à s'écouler dans le produit d'extrusion.
Deuxièmement, il y a beaucoup de fissures dans le cisaillement, il est difficile d'évacuer complètement pendant l'extrusion, provoquera la bulle du produit d'extrusion;
Troisièmement, le lingot est chauffé rapidement, ce qui est bénéfique pour maintenir l'état après l'homogénéisation du lingot; Quatrièmement, le chauffage par gradient du lingot (la température à l'extrémité avant du lingot est d'environ 500 ℃ et la température à la fin est environ 460 ℃), ce qui permet de réduire la formation de la queue rétractable du produit d'extrusion et la consistance des propriétés mécaniques du produit.
Compte tenu de l'examen complet du coût et du contrôle de la température du lingot, je pense qu'il est préférable de chauffer d'abord avec du gaz naturel, puis avec un four à induction.
3) pelage à chaud du lingot
Afin d'éviter la surface de la peau d'oxyde de lingot et d'autres articles divers dans le produit d'extrusion, le lingot doit être chauffé dans le tube de lingot pour le traitement de "pelage", tel que la peau fondue coulée à éliminer. dépend du diamètre et de la masse du lingot, généralement de 3 à 5 mm.
4) traitement de trempe
Comme le produit est dans l'état 6063T6, l'épaisseur de la paroi est relativement épaisse et les exigences de dégagement plan sont élevées.Si le refroidissement par air, la vitesse de refroidissement est trop faible, l'effet de trempe n'est pas bon, le grain du produit est trop grand, le les propriétés mécaniques sont faibles.Si le réservoir d'eau ou le refroidissement par pulvérisation, la vitesse de refroidissement est trop rapide et le refroidissement n'est pas uniforme, ce qui entraîne une déformation grave du produit, un jeu de plan hors tolérance.Pour résoudre ce problème, une combinaison de divers des formes de refroidissement doivent être utilisées.
Après le test, le meilleur plan est les 4 à 5 premiers mètres avec refroidissement du mélange de brouillard de vent, la température du produit à 250 degrés, puis 1 à 2 mètres de pulvérisation.Bien sûr, la disposition du jet à prêter attention doit être la circonférence du produit de chaque point de refroidissement uniforme.Après la trempe, la température du produit tombe à environ 100 ℃ .Si vous ajoutez une section de refroidissement par air (4 mètres, c'est mieux), l'effet est encore meilleur.
Ce traitement peut non seulement répondre aux exigences de résistance au refroidissement, laisser jouer pleinement les propriétés mécaniques de l'alliage, mais également réduire la déformation du produit, garantir les exigences de dégagement plan et éviter l'apparition de traces d'eau, de points noirs et il s'agit d'une partie importante mais souvent négligée du processus.
L'extrusion d'aluminium est une ingénierie systématique, chaque lien aura un plus grand impact sur la qualité du produit, chaque lien doit susciter suffisamment d'attention.
