Алуминијумска екструзијска шкољка, кинески произвођачи екструзије шипки, наша компанија има изврсне истраживачке и развојне капацитете и производне капацитете, добродошли да прилагодите разне спецификације екструзије алуминијумске кутије, мини екструзије алуминијума ~
Као врхунски електронски производи таблет рачунара, љуска има снажне декоративне, не само да су механичке перформансе добре, већ и изглед који захтевају изглед. Због тога, након машинске обраде и површинске обраде алуминијумске љуске, није дозвољено да има црне мрље , нечистоће, мрље, огреботине и друге недостатке могу се наћи голим оком.
Будући да је обрада ЦНЦ обрада, тачност величине алуминијумске плоче пре обраде је веома велика (раван зазора од 250 мм ширине не може прећи 0,05 мм), тако да доноси велике изазове производњи.
Екструзија алуминијума у кућишту таблета
1) да би се производ уједначио у структури и перформансама, ингота треба хомогенизовати. Поступак хомогенизације се може извести према обичној легури 6063.
2) како производ припада типу једне сорте и велике серије, препоручује се одабир пећи за брзо загревање ингота, а боље је направити градијент температуре ингота.
Разлози су следећи:
Пре свега, деформација отвора за инготе пресечена тренутном машином за топло смицање са дугим клипом је велика, што утиче на накнадни ефекат љуштења и лако доводи до тока коже ингота у производ за истискивање.
Друго, у смицању има пуно пукотина, тешко је темељно исцрпити током екструзије, што ће довести до балона производа екструзије;
Треће, ингот се брзо загрева, што је корисно за одржавање стања након хомогенизације ингота; четврто, градијентно загревање калупа (температура на предњем крају калупа је око 500 ℃, а температура на крају око 460 ℃), што погодује смањењу формирања стезног репа производа за екструдирање и конзистентности механичких својстава производа.
Из свеобухватног разматрања трошкова и температуре ингота, мислим да је најбоље грејати прво природним гасом, а затим индукционом пећи.
3) вруће љуштење ингота
Да би се избегла површина коже ингота оксида и осталих ситница у производу за екструдирање, ингота треба загрејати у цеви ингота до третмана „пилинга“, као што је ливена растопљена кожа да би се решила. Дебљина љуштења зависи од пречника и масе калупа, обично 3 - 5 мм.
4) третман каљења
Како је производ у стању 6063Т6, дебљина зида је релативно дебела, а захтеви за зракопловом високи. Ако је ваздушно хлађење, брзина хлађења је прениска, ефекат гашења није добар, зрна производа су превелика, механичка својства су ниска. Ако се резервоар за воду или спреј хлади, брзина хлађења је пребрза, а хлађење није уједначено, што резултира озбиљном деформацијом производа, зазором равнине ван толеранције. Да би се решио овај проблем, користи се комбинација различитих треба користити облике за хлађење.
Након теста, најбољи план је првих 4-5 метара са хлађењем мешавине ветрових магла, температура производа на 250 степени, а затим 1-2 метра прскања. Наравно, распоред спреја на који треба обратити пажњу мора бити обим производа сваке тачке једноликог хлађења. Након гашења, температура производа пада на око 100 ℃. Ако додате део ваздушног хлађења (4 метра је боље), ефекат је још бољи.
Овај третман може не само да задовољи захтеве за расхладном снагом, даје пуну улогу механичким својствима легуре, већ и смањује деформације производа, осигурава захтеве за зракопловом и избегава појаву водених трагова, црних мрља и друге недостатке. Ово је важан, али често превиђен део процеса.
Екструзија алуминијума је систематски инжењеринг, свака карика ће имати већи утицај на квалитет производа, свака карика треба да изазове довољно пажње.
