అల్యూమినియం ఎక్స్‌ట్రషన్ షెల్, చైనా బార్ ఎక్స్‌ట్రషన్ తయారీదారులు, మా కంపెనీకి అద్భుతమైన పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి సామర్థ్యం మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యం ఉంది, అల్యూమినియం బాక్స్ ఎక్స్‌ట్రషన్, మినీ అల్యూమినియం ఎక్స్‌ట్రాషన్ యొక్క వివిధ స్పెసిఫికేషన్లను అనుకూలీకరించడానికి మీకు స్వాగతం ~
టాబ్లెట్ కంప్యూటర్ యొక్క హై-ఎండ్ ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తుల వలె, షెల్ ఒక బలమైన అలంకారాన్ని కలిగి ఉంది, యాంత్రిక పనితీరు మాత్రమే మంచిది, మరియు ప్రదర్శన అవసరాలు అందంగా ఉన్నాయి. అందువల్ల, అల్యూమినియం షెల్ యొక్క మ్యాచింగ్ మరియు ఉపరితల చికిత్స తర్వాత, నల్ల మచ్చలు ఉండటానికి అనుమతించబడదు , మలినాలు, మచ్చలు, గీతలు మరియు ఇతర లోపాలను కంటితో చూడవచ్చు.
మ్యాచింగ్ సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్ కాబట్టి, ప్రాసెసింగ్‌కు ముందు అల్యూమినియం ప్లేట్ యొక్క పరిమాణం ఖచ్చితత్వం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది (250 మిమీ వెడల్పు ఉన్న విమానం అంతరం 0.05 మిమీ మించకూడదు), కాబట్టి ఇది ఉత్పత్తికి గొప్ప సవాళ్లను తెస్తుంది.
టాబ్లెట్ కేసు యొక్క అల్యూమినియం వెలికితీత
1) నిర్మాణం మరియు పనితీరులో ఉత్పత్తిని ఏకరీతిగా చేయడానికి, కడ్డీని సజాతీయపరచాలి. సాధారణ 6063 మిశ్రమం ప్రకారం సజాతీయీకరణ ప్రక్రియను నిర్వహించవచ్చు.
2) ఉత్పత్తి ఒకే రకం మరియు పెద్ద బ్యాచ్ రకానికి చెందినది కాబట్టి, ఇంగోట్ వేగవంతమైన తాపన కొలిమిని ఎన్నుకోవటానికి సిఫార్సు చేయబడింది మరియు కడ్డీ ఉష్ణోగ్రత ప్రవణతను తయారు చేయడం మంచిది.
కారణాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
అన్నింటిలో మొదటిది, ప్రస్తుత పొడవైన ఇంగోట్ హాట్ షేరింగ్ మెషీన్ చేత కత్తిరించబడిన ఇంగోట్ పోర్ట్ యొక్క వైకల్యం పెద్దది, ఇది తరువాతి పీలింగ్ ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు ఇంగోట్ చర్మం సులభంగా ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఉత్పత్తిలోకి ప్రవహిస్తుంది.
రెండవది, కోతలో చాలా పగుళ్లు ఉన్నాయి, ఎక్స్‌ట్రాషన్ సమయంలో పూర్తిగా ఎగ్జాస్ట్ చేయడం కష్టం, ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రొడక్ట్ బబుల్‌కు కారణం అవుతుంది;
మూడవది, కడ్డీ వేగంగా వేడి చేయబడుతుంది, ఇది కడ్డీ సజాతీయమైన తరువాత రాష్ట్రాన్ని నిర్వహించడానికి ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది; నాల్గవది, కడ్డీ యొక్క ప్రవణత తాపన (కడ్డీ యొక్క ముందు చివర ఉష్ణోగ్రత 500 is, మరియు చివరిలో ఉష్ణోగ్రత సుమారు 460 ℃), ఇది ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఉత్పత్తి యొక్క కుంచించుకుపోతున్న తోక ఏర్పడటాన్ని మరియు ఉత్పత్తి యొక్క యాంత్రిక లక్షణాల యొక్క స్థిరత్వాన్ని తగ్గించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.
ఖర్చు మరియు కడ్డీ ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ యొక్క సమగ్ర పరిశీలన నుండి, మొదట సహజ వాయువుతో వేడి చేయడం ఉత్తమం, ఆపై ఇండక్షన్ కొలిమితో.
3) కడ్డీ యొక్క వేడి పై తొక్క
ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఉత్పత్తిలోకి ఇంగోట్ ఆక్సైడ్ చర్మం మరియు ఇతర సుండ్రీల ఉపరితలాన్ని నివారించడానికి, కడ్డీని వదిలించుకోవడానికి కాస్ట్ కరిగిన చర్మం వంటి "పీలింగ్" చికిత్సకు కడ్డీని కడ్డీ గొట్టంలోకి వేడి చేయాలి. తొక్క యొక్క మందం కడ్డీ యొక్క వ్యాసం మరియు ద్రవ్యరాశిపై ఆధారపడి ఉంటుంది, సాధారణంగా 3 - 5 మిమీ.
4) చికిత్సను అణచివేయడం
ఉత్పత్తి 6063T6 స్థితిలో ఉన్నందున, గోడ మందం సాపేక్షంగా మందంగా ఉంటుంది మరియు విమానం క్లియరెన్స్ అవసరాలు ఎక్కువగా ఉంటాయి. గాలి శీతలీకరణ ఉంటే, శీతలీకరణ వేగం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, అణచివేసే ప్రభావం మంచిది కాదు, ఉత్పత్తి ధాన్యం చాలా పెద్దది, యాంత్రిక లక్షణాలు తక్కువగా ఉన్నాయి. వాటర్ ట్యాంక్ లేదా స్ప్రే శీతలీకరణ ఉంటే, శీతలీకరణ వేగం చాలా వేగంగా ఉంటుంది, మరియు శీతలీకరణ ఏకరీతిగా ఉండదు, దీని ఫలితంగా తీవ్రమైన ఉత్పత్తి వైకల్యం, వెలుపల సహనం లేని విమానం క్లియరెన్స్. ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి, వివిధ రకాల కలయిక శీతలీకరణ రూపాలను ఉపయోగించాలి.
పరీక్ష తరువాత, విండ్ ఫాగ్ మిశ్రమం శీతలీకరణతో మొదటి 4-5 మీటర్లు, ఉత్పత్తి ఉష్ణోగ్రత 250 డిగ్రీల వరకు, ఆపై 1-2 మీటర్ల స్ప్రే. ఉత్తమమైన కోర్సు, శ్రద్ధ వహించడానికి స్ప్రే లేఅవుట్, ఉత్పత్తి చుట్టుకొలత ఉండాలి ప్రతి పాయింట్ ఏకరీతి శీతలీకరణ. చల్లార్చిన తరువాత, ఉత్పత్తి ఉష్ణోగ్రత సుమారు 100 to కి పడిపోతుంది .ఒక గాలి శీతలీకరణను జోడిస్తే (4 మీటర్లు మంచిది), ప్రభావం మరింత మెరుగ్గా ఉంటుంది.
ఈ చికిత్స శీతలీకరణ బలం యొక్క అవసరాలను తీర్చడమే కాదు, మిశ్రమం యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలకు పూర్తి ఆట ఇవ్వగలదు, కానీ ఉత్పత్తి యొక్క వైకల్యాన్ని తగ్గిస్తుంది, విమానం క్లియరెన్స్ యొక్క అవసరాలను నిర్ధారించగలదు మరియు నీటి గుర్తులు, నల్ల మచ్చలు మరియు ఇతర లోపాలు.ఇది ప్రక్రియలో ముఖ్యమైన కానీ తరచుగా పట్టించుకోని భాగం.
అల్యూమినియం వెలికితీత అనేది ఒక క్రమమైన ఇంజనీరింగ్, ప్రతి లింక్ ఉత్పత్తి నాణ్యతపై ఎక్కువ ప్రభావాన్ని చూపుతుంది, ప్రతి లింక్ తగినంత శ్రద్ధ కలిగిస్తుంది.
