Slige eas-tharraing alùmanum, luchd-saothrachaidh às-tharraing bàr Sìona, tha comas rannsachaidh agus leasachaidh sàr-mhath aig a ’chompanaidh againn agus comas cinneasachaidh, a’ cur fàilte oirbh gus grunn shònrachaidhean a dhèanamh de eas-tharraing bogsa alùmanum, mion-alùmanum alùmanum ~
Mar thoraidhean dealanach àrd-deireadh a ’choimpiutair tablet, tha sgeadachadh làidir aig an t-slige, chan e a-mhàin gu bheil coileanadh meacanaigeach math, agus tha na riatanasan coltas brèagha.Therefore, às deidh innealachadh agus làimhseachadh uachdar air an t-slige alùmanum, chan eil e ceadaichte spotan dubha a bhith orra , lorgar neo-chunbhalachd, spotan, sgrìoban agus easbhaidhean eile leis an t-sùil rùisgte.
Leis gur e innealachadh CNC a th ’anns an innealachadh, tha cruinneas meud plàta alùmanum mus giollachd e gu math àrd (chan urrainn don bheàrn plèana de leud 250mm a bhith nas àirde na 0.05mm), agus mar sin tha e a’ toirt dhùbhlain mòra don chinneasachadh.
Extrusion alùmanum den chùis tablet
1) gus an toradh a dhèanamh èideadh ann an structar agus coileanadh, bu chòir an ingot a bhith aon-sheòrsach. Faodar am pròiseas homogenization a dhèanamh a rèir an alloy 6063 àbhaisteach.
2) leis gum buin an toradh don t-seòrsa measgachadh singilte agus baidse mòr, thathas a ’moladh an fhùirneis teasachaidh luath ingot a thaghadh, agus tha e nas fheàrr caisead teòthachd an ingot a dhèanamh.
Tha na h-adhbharan mar a leanas:
An toiseach, tha deformachadh a ’phuirt ingot air a ghearradh leis an inneal rùsgaidh teth gnàthach ingot mòr, a bheir buaidh air a’ bhuaidh feannadh a thig às a dhèidh agus a dh ’adhbhraicheas craiceann an ingot gu furasta a-steach don toradh eas-tharraing.
San dàrna àite, tha tòrr sgàinidhean anns an rùsgadh, tha e duilich faighinn a-mach gu mionaideach aig àm eas-tharraing, bheir e builgean toraidh an eas-tharraing;
San treas àite, tha an ingot air a theasachadh gu sgiobalta, a tha buannachdail gus an stàit a chumail suas às deidh an ingot a bhith aonaichte; An ceathramh, teasachadh caisead an ingot (tha an teòthachd aig ceann aghaidh an ingot mu 500 ℃, agus tha an teòthachd aig an deireadh mu 460 ℃), a tha cuideachail airson a bhith a ’lughdachadh cruthachadh earball a tha a’ crìonadh an toradh eas-chruthach agus cunbhalachd feartan meacanaigeach an toraidh.
Bhon bheachdachadh coileanta air smachd teothachd cosgais is ingot, tha mi a ’smaoineachadh gu bheil e nas fheàrr teasachadh le gas nàdurrach an toiseach, agus an uairsin le fùirneis inntrigidh.
3) feannadh teth de ingot
Gus uachdar craiceann ingot oxide agus sundries eile a sheachnadh a-steach don toradh eas-tharraing, bu chòir an ingot a theasachadh a-steach don tiùb ingot gus an làimhseachadh "feannadh", leithid craiceann leaghte tilgte gus faighinn cuidhteas. Tiugh an craiceann. an urra ri trast-thomhas agus tomad an ingot, mar as trice 3 - 5mm.
4) làimhseachadh quenching
Leis gu bheil an toradh ann an staid 6063T6, tha tiugh a ’bhalla an ìre mhath tiugh agus tha riatanasan glanaidh plèana àrd. Ma tha fuarachadh èadhair ann, tha an astar fuarachaidh ro ìosal, chan eil a’ bhuaidh quenching math, tha gràn an toraidh ro mhòr, an tha togalaichean meacanaigeach ìosal. Ma tha an tanca uisge no fuarachadh saimeant, tha an astar fuarachaidh ro luath, agus chan eil an fhuarachadh co-ionnan, a ’leantainn gu fìor dhroch mhilleadh toraidh, glanadh plèana taobh a-muigh fulangas. Gus an duilgheadas seo fhuasgladh, measgachadh de dhiofar bu chòir foirmean fuarachaidh a chleachdadh.
Às deidh na deuchainn, is e am plana as fheàrr a ’chiad 4-5 meatairean le fuarachadh measgachadh ceò gaoithe, teòthachd an toraidh gu 250 ceum, agus an uairsin 1-2 meatair spray.Of chùrsa, cruth spraeraidh airson aire a thoirt dha, feumaidh e a bhith na chearcall-thomhas toraidh. de gach puing fuarachadh èideadh. Às deidh an dùnadh, bidh teòthachd an toraidh a ’tuiteam gu timcheall air 100 ℃. Ma chuireas tu earrann de fhuarachadh èadhair (tha 4 meatairean nas fheàrr), tha a’ bhuaidh eadhon nas fheàrr.
Chan urrainn don làimhseachadh seo a bhith a ’coinneachadh a-mhàin ri riatanasan neart fuarachaidh, a’ toirt làn chluich do thogalaichean meacanaigeach an alloy, ach cuideachd a ’lughdachadh deformachadh an toraidh, a’ dèanamh cinnteach à riatanasan glanadh plèana, agus a ’seachnadh coltas comharran uisge, spotan dubha agus lochdan eile. Tha seo na phàirt chudromach den phròiseas ach gu tric air a choimhead.
Tha às-tharraing alùmanum na innleadaireachd eagarach, bidh buaidh nas motha aig gach ceangal air càileachd toraidh, bu chòir aire gu leòr a bhith aig gach ceangal.
