ຫອຍ extrusion ອາລູມິນຽມ, ຜູ້ຜະລິດ extrusion ແຖບຈີນ, ບໍລິສັດຂອງພວກເຮົາມີຄວາມສາມາດຄົ້ນຄ້ວາແລະການພັດທະນາທີ່ດີເລີດແລະຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ, ຍິນດີຕ້ອນຮັບທ່ານປັບແຕ່ງຂໍ້ສະເພາະຕ່າງໆຂອງປ່ອງອາລູມິນຽມ extrusion, ຂະ ໜາດ ອະລູມິນຽມ extrusion ~
ໃນຖານະເປັນຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກຊັ້ນສູງຂອງຄອມພິວເຕີແທັບເລັດ, ຫອຍມີການຕົກແຕ່ງທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ບໍ່ພຽງແຕ່ປະຕິບັດກົນຈັກໄດ້ດີເທົ່ານັ້ນ, ແລະຮູບລັກສະນະຕ່າງໆກໍ່ມີຄວາມສວຍງາມ. , ຄວາມບໍ່ສະອາດ, ຈຸດ, ຮອຍຂີດຂ່ວນແລະຂໍ້ບົກຜ່ອງອື່ນໆສາມາດພົບໄດ້ໂດຍຕາເປົ່າ.
ເນື່ອງຈາກວ່າເຄື່ອງຈັກແມ່ນເຄື່ອງຈັກ CNC, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂະ ໜາດ ຂອງແຜ່ນອາລູມີນຽມກ່ອນການປະມວນຜົນແມ່ນສູງຫຼາຍ (ຊ່ອງຫວ່າງຂອງຄວາມກວ້າງ 250 ມມບໍ່ສາມາດເກີນ 0.05 ມມ), ສະນັ້ນມັນຈຶ່ງ ນຳ ຄວາມທ້າທາຍອັນໃຫຍ່ຫຼວງມາສູ່ການຜະລິດ.
ການຍັບຍັ້ງອາລູມິນຽມຂອງກໍລະນີແທັບເລັດ
1) ເພື່ອເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນເປັນເອກະພາບໃນໂຄງສ້າງແລະການປະຕິບັດ, ingot ຄວນໄດ້ຮັບການ homogenized. ຂະບວນການ homogenization ສາມາດປະຕິບັດໄດ້ຕາມໂລຫະປະສົມ 6063 ທຳ ມະດາ.
2) ຍ້ອນວ່າຜະລິດຕະພັນເປັນຂອງຊະນິດຂອງແນວພັນດຽວແລະຂະ ໜາດ ໃຫຍ່, ມັນໄດ້ຖືກແນະ ນຳ ໃຫ້ເລືອກເຕົາໄຟທີ່ມີຄວາມຮ້ອນຢ່າງໄວວາ, ແລະມັນກໍ່ດີກວ່າທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມຂອງ ingot ອ່ອນລົງ.
ເຫດຜົນມີດັ່ງນີ້:
ກ່ອນອື່ນ ໝົດ, ການເສື່ອມສະພາບຂອງພອດ ingot ທີ່ຖືກຕັດໂດຍເຄື່ອງຕັດລວດຮ້ອນທີ່ມີຂະ ໜາດ ໃຫຍ່ໃນປະຈຸບັນແມ່ນໃຫຍ່, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການປອກເປືອກຕໍ່ໆໄປແລະເຮັດໃຫ້ຜິວ ໜັງ ສ່ວນປະກອບໄຫຼເຂົ້າໄປໃນຜະລິດຕະພັນການລອກ.
ອັນທີສອງ, ມີຮອຍແຕກຫຼາຍໃນການຕັດ, ມັນຍາກທີ່ຈະລະບາຍຢ່າງລະອຽດໃນໄລຍະການຈູດ, ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຜະລິດຕະພັນຟອງການລະລາຍ;
ອັນທີສາມ, ສ່ວນປະກອບແມ່ນໃຫ້ຮ້ອນໂດຍໄວ, ເຊິ່ງມີຜົນດີຕໍ່ການຮັກສາສະພາບຂອງລັດຫຼັງຈາກວັດຖຸດິບຖືກຜະລິດເປັນເອກະພາບ; ສີ່, ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງສ່ວນປະກອບ (ອຸນຫະພູມຢູ່ຈຸດສຸດທ້າຍຂອງສ່ວນປະກອບແມ່ນປະມານ 500 ℃, ແລະອຸນຫະພູມໃນຕອນສຸດທ້າຍແມ່ນ ປະມານ 460 ℃), ເຊິ່ງມີຜົນດີຕໍ່ການຫຼຸດຜ່ອນການສ້າງຫາງນ້ອຍລົງຂອງຜະລິດຕະພັນ extrusion ແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄຸນລັກສະນະກົນຈັກຂອງຜະລິດຕະພັນ.
ຈາກການພິຈາລະນາຮອບດ້ານກ່ຽວກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ, ຂ້ອຍຄິດວ່າມັນດີທີ່ສຸດທີ່ຈະໃຫ້ຄວາມຮ້ອນດ້ວຍອາຍແກັສ ທຳ ມະຊາດກ່ອນ, ແລະຈາກນັ້ນກໍ່ພ້ອມດ້ວຍເຕົາປະດິດ.
3) ການປອກເປືອກຮ້ອນຂອງການໃສ່ບາດ
ເພື່ອຫລີກລ້ຽງພື້ນຜິວຂອງຜິວ ໜັງ ສ່ວນປະສົມແລະທາດອື່ນໆເຂົ້າໄປໃນຜະລິດຕະພັນການລອກ, ສ່ວນປະສົມຄວນໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນໃສ່ທໍ່ ingot ເພື່ອການຮັກສາ "ການປອກເປືອກ", ເຊັ່ນ: ການປອກເປືອກຂອງຜິວ ໜັງ ເພື່ອ ກຳ ຈັດຄວາມ ໜາ ຂອງເປືອກ. ຂື້ນກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງແລະມວນສານຂອງສ່ວນປະກອບ, ປົກກະຕິແລ້ວ 3 - 5mm.
4) ການຮັກສາ quenching
ຍ້ອນວ່າຜະລິດຕະພັນຢູ່ໃນສະພາບ 6063T6, ຄວາມ ໜາ ຂອງ ກຳ ແພງແມ່ນຂ້ອນຂ້າງ ໜາ ແລະຄວາມຕ້ອງການໃນການເກັບກູ້ຍົນແມ່ນສູງ. ຖ້າຄວາມເຢັນທາງອາກາດ, ຄວາມໄວເຢັນຍັງຕໍ່າ, ຜົນກະທົບທີ່ບໍ່ດີກໍ່ຍັງບໍ່ດີ, ເມັດຜະລິດຕະພັນກໍ່ໃຫຍ່ເກີນໄປ, ຄຸນລັກສະນະກົນຈັກແມ່ນຕ່ ຳ. ຖ້າຖັງເກັບນ້ ຳ ຫລືຄວາມເຢັນໃນການສີດຄວາມໄວຄວາມເຢັນແມ່ນໄວເກີນໄປ, ແລະຄວາມເຢັນບໍ່ເປັນເອກະພາບ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຜະລິດຕະພັນຜິດປົກກະຕິຮ້າຍແຮງ, ການເກັບກູ້ຍົນທີ່ບໍ່ທົນທານໄດ້. ຮູບແບບການເຮັດຄວາມເຢັນຄວນຖືກ ນຳ ໃຊ້.
ຫຼັງຈາກການທົດສອບ, ແຜນການທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນໄລຍະ 4-5 ແມັດ ທຳ ອິດທີ່ມີຄວາມເຢັນປະສົມນ້ ຳ ໝອກ, ອຸນຫະພູມຜະລິດຕະພັນເຖິງ 250 ອົງສາ, ແລະຈາກນັ້ນສີດປະມານ 1-2 ແມັດ. ແນ່ນອນວ່າຮູບແບບສີດເພື່ອໃຫ້ເອົາໃຈໃສ່, ຕ້ອງແມ່ນຮອບວຽນຂອງຜະລິດຕະພັນ ຂອງແຕ່ລະຈຸດເຮັດໃຫ້ມີຄວາມເຢັນເປັນເອກະພາບ. ພາຍຫຼັງການດັບເພີງ, ອຸນຫະພູມຜະລິດຕະພັນຫຼຸດລົງເຖິງປະມານ 100 ℃. ຖ້າເພີ່ມສ່ວນ ໜຶ່ງ ຂອງຄວາມເຢັນທາງອາກາດ (4 ແມັດກໍ່ດີກວ່າ), ຜົນກໍ່ຈະຍິ່ງດີຂື້ນ.
ການຮັກສານີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດຕອບສະ ໜອງ ກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການເຮັດຄວາມເຢັນ, ໃຫ້ການຫຼີ້ນເຕັມທີ່ກັບຄຸນລັກສະນະກົນຈັກຂອງໂລຫະປະສົມ, ແຕ່ຍັງຫຼຸດຜ່ອນການຜິດປົກກະຕິຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຮັບປະກັນຄວາມຕ້ອງການຂອງການເກັບກູ້ຍົນ, ແລະຫລີກລ້ຽງລັກສະນະຂອງເຄື່ອງ ໝາຍ ນ້ ຳ, ຈຸດດ່າງ ດຳ ແລະ ຂໍ້ບົກຜ່ອງອື່ນ. ນີ້ແມ່ນພາກສ່ວນ ໜຶ່ງ ທີ່ ສຳ ຄັນແຕ່ຖືກມອງຂ້າມເລື້ອຍໆ.
ການຫລອກລວງອາລູມີນຽມແມ່ນວິສະວະ ກຳ ທີ່ເປັນລະບົບ, ແຕ່ລະເຊື່ອມຕໍ່ຈະມີຜົນກະທົບຫຼາຍກວ່າເກົ່າຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແຕ່ລະເຊື່ອມຕໍ່ຄວນເຮັດໃຫ້ມີຄວາມສົນໃຈພຽງພໍ.
