Alumínium extrudáló héj, Kína bár extrudálás gyártók, cégünk kiváló kutatási és fejlesztési kapacitással és gyártási kapacitással rendelkezik, üdvözöljük Önt, hogy testreszabja az alumínium doboz extrudálás, a mini alumínium extrudálás különféle specifikációit ~
A táblaszámítógép csúcskategóriás elektronikai termékeiként a héj erős dekoratív, nemcsak a mechanikai teljesítmény jó, és a megjelenési követelmények is gyönyörűek. Ezért az alumínium héj megmunkálása és felületkezelése után nem szabad fekete foltok lennie , szennyeződéseket, foltokat, karcolásokat és egyéb hibákat szabad szemmel lehet megtalálni.
Mivel a megmunkálás CNC megmunkálás, az alumínium lemez méretpontossága a feldolgozás előtt nagyon magas (a 250 mm szélességű síkrés nem haladhatja meg a 0,05 mm-t), így nagy kihívásokat jelent a gyártás számára.
A tabletta tok alumínium extrudálása
1) annak érdekében, hogy a termék szerkezete és teljesítménye egységes legyen, a bugát homogenizálni kell. A homogenizálási folyamat a szokásos 6063 ötvözet szerint hajtható végre.
2) mivel a termék az egyetlen fajta és a nagy tétel típusához tartozik, ajánlott a tuskó gyorsfűtésű kemencét választani, és jobb, ha a tuskó hőmérsékleti gradiense.
Az okok a következők:
Először is, a jelenlegi hosszú ingot forró nyírógép által kivágott tuskónyílás deformációja nagy, ami befolyásolja a későbbi hámozási hatást, és könnyen megkönnyíti a tuskóbőr beáramlását az extrudálási termékbe.
Másodszor, a nyírásban sok repedés van, az extrudálás során nehéz alaposan kimerülni, az extrudálási termék buborékot fog okozni;
Harmadszor, a bugát gyorsan felmelegítik, ami előnyös az állapot fenntartásához a rúd homogenizálása után; Negyedszer, a rúd gradiens melegítése (a bug elülső részén a hőmérséklet kb. 500 ℃, a végén pedig kb. 460 ℃), ami elősegíti az extrudálási termék zsugorodó farka kialakulásának és a termék mechanikai tulajdonságainak konzisztenciájának csökkentését.
A költség- és az ingot-hőmérséklet-szabályozás átfogó megfontolása alapján úgy gondolom, hogy a legjobb földgázzal, majd indukciós kemencével fűteni.
3) a tuskó forró hámozása
Annak érdekében, hogy elkerülhető legyen az ingot-oxid bőrének felülete és az extrudálási termékben előforduló egyéb szennyeződések, a bugát fel kell melegíteni az öntvénycsőbe a "hámlasztó" kezelés érdekében, például olvadt bőrt kell önteni, hogy megszabaduljon belőle. a rúd átmérőjétől és tömegétől függ, általában 3-5 mm.
4) kioltó kezelés
Mivel a termék 6063T6 állapotban van, a falvastagság viszonylag vastag és a síkhézagra vonatkozó követelmények magasak. Ha levegőhűtés esetén a hűtési sebesség túl alacsony, a kioltó hatás nem jó, a termék szemcséje túl nagy, a a mechanikai tulajdonságok alacsonyak. Ha a víztartály vagy a permetezéses hűtés a hűtési sebesség túl gyors, és a hűtés nem egyenletes, ami súlyos termék deformálódást, tűrésen kívüli síkbeli távolságot eredményez. A probléma megoldásához különféle hűtőformákat kell használni.
A teszt után a legjobb terv az első 4-5 méter, a szél ködkeverék hűtésével, a termék hőmérséklete 250 fokig, majd 1-2 méter permetezés. Természetesen a szórás elrendezésére, amire figyelni kell, a termék kerülete kell, hogy legyen minden ponton egyenletes hűtés. A kioltás után a termék hőmérséklete körülbelül 100 ℃ -ra csökken. Ha hozzáad egy részt léghűtést (4 méter jobb), a hatás még jobb.
Ez a kezelés nem csak a hűtési szilárdság követelményeinek felel meg, teljes játékot adhat az ötvözet mechanikai tulajdonságainak, hanem csökkentheti a termék alakváltozását, biztosíthatja a sík távolságának követelményeit, és elkerülheti a víznyomok, fekete foltok és egyéb hibák. Ez a folyamat fontos, de gyakran figyelmen kívül hagyott része.
Az alumínium extrudálása szisztematikus mérnöki munka, minden egyes láncszem nagyobb hatással lesz a termékek minőségére, minden egyes láncszemnek kellő figyelmet kell fordítania.
