WEIHUA - společnost zabývající se nátěry povlaků, specializuje se na zpracování PVD, pokovování, zpracování povrchových nátěrů PVD povlaků, jako je proces povlakování nitridem titanu má vysokou tvrdost, odolnost proti vysoké teplotě, odolnost proti korozi, nitrid titanu, výrobce nano povlaků, kompozitní povlak, forma titan pokovování, PVD povlak zpracování titanového povlaku, více než 10 let zkušeností v oboru vynikající zpracování, společnost zavádí zařízení pro povlakování PVD a dovezené zařízení na zpracování plazmové nitridace, vynikající zpracování, vítejte na dotaz!
Kolik typů PVD nano povlaků existuje? Jaké jsou výhody?
PVD povlak
Vlastnosti PVD povlaku na povrchovou úpravu kovů: zvýšení životnosti, zvýšení tvrdosti, zvýšení hodnoty a jeho vysoké tvrdosti, vysoké odolnosti proti opotřebení, silné odolnosti proti korozi, vysoké teplotní odolnosti, adhezní odolnosti a dalších vynikajících výkonů je v průmyslu forem široce používán.
PVD je anglické fyzikální depozice par (PVD), označuje se pod podmínkou vakua, s technologií nízkého napětí, vysokého proudu s obloukovým výbojem, použití plynového výboje pro vakuové povlékací zařízení, aby se odpařovala titanová deska a odpařovala hmota a ionizace plynu, pomocí zrychlení elektrického pole způsobí odpařování materiálu a reakčního produktu Usazování na obrobku.
PVD povlak se obvykle nazývá: povrchová úprava kovů, povlakování, titanování, vakuové povlakování, chromování, zpracování titanování, PVD, povrchová úprava, titanová deska, povrchová úprava, zpracování vakuovým povlakováním, povrchová úprava atd.
1. Povrch formy pro přesné vážení může mít po potažení vakuovým potahem velmi nízký koeficient tření, což může snížit zpracovatelskou sílu. Po potažení formy vakuovým potahem lze tvrdost povrchu zvýšit 5 až 10krát, a povrchový otěr lze značně snížit.
Poté, co je za studena předlisovaná a tažná matrice povlečena vakuovým povlakem, může být významně sníženo tření a může být významně sníženo poškrábání a odírání. Proto to může prodloužit životnost a výrazně snížit náklady.
Výhody:
Snižte koeficient tření, snižte sílu obrábění
Zlepšit tvrdost povrchu, výrazně prodloužit životnost formy
Zabraňte vlasům produktu, zatáhněte, zlepšete kvalitu produktu
Ušetřete problémy s vykládáním formy, leštěním a opětovným plněním formy a zvyšte efektivitu
2, plastová forma vzhledem ke své složité struktuře určuje obtížnost zpracování, takže náklady jsou relativně vysoké, takže ke zlepšení životnosti formy je hlavním tématem, zejména zrcadlo a leptaný povrch, je obzvláště snadné opotřebení, které byla velmi bolestivá věc.
Zvýšila se povrchová tvrdost plastové formy potažené vakuem a výrazně se zvýšila odolnost proti oděru. A díky zlepšení povrchové úpravy a snížení koeficientu tření formy je tok plastového materiálu lepší a plastový výrobek je lepší snazší sundat formu.
Současně díky své speciální mřížkové struktuře vytváří vakuový povlak na povrchu formy hustou ochrannou vrstvu, která může účinně vyřešit problém koroze. Ještě důležitější je, že náš povlak nezmění povrchový stav forma, ať už jde o zrcadlový nebo leptaný povrch, dokonce i velmi vysoké požadavky na formu CD
Výhody:
Odolnost proti opotřebení je vyšší, životnost formy se výrazně prodlužuje
Doba tečení pryžového materiálu je delší a efekt plnění je lepší
Zlepšuje se kvalita povrchu plastových výrobků a snižuje se míra vad
Demoulding je snazší, dokonce se vyhněte použití demoulding agenta
Účinně zabraňte korozi materiálu v korozi matrice formy
Forma se snadno čistí a čisticí cyklus je delší
3. Vakuové nanášení v elektronickém průmyslu se aplikuje nejen ve formě nožů v průmyslu hardwaru a plastů, ale je také velmi oblíbené v elektronickém průmyslu díky své vysoké tvrdosti povrchu, dobrému povrchu a vysoké přesnosti.
Například čepel terminálu, obalová forma IC, zpracování PCB mikro-frézování, mikrovrtání, lisovací forma na PCB, matrice Goldfinger atd., Potahování těchto produktů nejenže vyřeší mnoho problémů uživatelů, ale přinese jim i další výhody.
Výhody:
Tloušťka povlaku je velmi tenká, což splňuje požadavky vysoké přesnosti v elektronickém průmyslu a je zcela šetrná k životnímu prostředí. Může splňovat všechny druhy bezpečnostních požadavků (například pokyny RoHS), aby zlepšila odolnost nástrojů nebo dílů proti opotřebení a zajistila stabilitu kvality produktu
