WEIHUA - festett bevonat szolgáltató cég, szakterülete a PVD-feldolgozás, a bevonás, a PVD-bevonat felületkezelésének feldolgozása, például a titán-nitrid bevonat bevonási eljárásának nagy keménysége, magas hőmérsékleti ellenállása, korrózióállósága, titán-nitrid, nano bevonatgyártó, kompozit bevonat, penész titán galvanizálás, PVD bevonat titán bevonat feldolgozással, több mint 10 éves ipari tapasztalattal, kiváló kivitelezéssel, a vállalat bevezeti a PVD bevonó berendezéseket és az importált plazma nitridáló feldolgozó berendezéseket, kiváló kivitelezést, üdvözöljük érdeklődni!
Hányféle PVD nano bevonat létezik? Melyek az előnyei?
PVD bevonat
A fém felületkezelés PVD bevonatának jellemzői: növeli az élettartamot, növeli a keménységet, növeli az értéket, és nagy keménységét, nagy kopásállóságát, erős korrózióállóságát, magas hőmérsékleti ellenállását, tapadásállóságát és egyéb kiváló teljesítményét széles körben használják a penésziparban.
A PVD az angol fizikai gőzfázisú leválasztás (PVD), vákuum esetén, alacsony feszültségű, nagyáramú ívkisüléses technológiával, gázkibocsátás alkalmazásával vákuum bevonó berendezésekben, hogy a titánlemez elpárologjon, elpárologjon az anyag és a gázionizáció, elektromos tér gyorsulás alkalmazásával a párologtató anyag és a reakciótermék kiválik a munkadarabra.
A PVD bevonatot általában fémfelület-kezelésnek, bevonatolásnak, titánbevonásnak, vákuumbevonásnak, krómozásnak, titánbevonat-feldolgozásnak, PVD-nek, felületkezelésnek, titánlemeznek, felületkezelésnek, vákuumbevonat-feldolgozásnak, felületkezelésnek stb.
1. A precíziós mérőforma felületének nagyon alacsony súrlódási együtthatója lehet, miután vákuum bevonattal bevonták, ami csökkentheti a feldolgozási erőt. Miután a formát vákuum bevonattal látták el, a felület keménysége 5-10-szeresére növelhető, és a felületi kopás nagymértékben csökkenthető.
Miután a hideg vakító és húzó szerszámot vákuum bevonattal látták el, a súrlódás jelentősen csökkenthető, és a karcolás és a kopás jelentősen csökkenthető. Ezért növelheti az élettartamot és jelentősen csökkentheti a költségeket.
Előnyök:
Csökkentse a súrlódási együtthatót, csökkentse a megmunkálási erőt
Javítsa a felület keménységét, jelentősen meghosszabbítsa a penész élettartamát
Akadályozza meg a termék haját, húzza, javítsa a termék minőségét
Takarítson meg a penész kirakásával, a penész polírozásával és újratöltésével, javítsa a hatékonyságot
2, a műanyag forma a bonyolult szerkezete miatt meghatározza a feldolgozási nehézségeket, ezért a költségek viszonylag magasak, ezért a penész élettartamának javítása fontos téma, különösen a tükör és a maratási felület, különösen könnyű viselni, ami nagyon fájdalmas dolog volt.
A vákuummal bevont műanyag forma felületi keménysége nőtt, és a kopásállóság jelentősen megnőtt. És a felületi felület javítása és a penész súrlódási együtthatójának csökkentése miatt a műanyag anyagáram jobb és a műanyag termék könnyebb leszedni a formát.
Ugyanakkor különleges rácsszerkezete miatt a vákuum bevonat sűrű védőréteget képez a forma felületén, amely hatékonyan megoldhatja a korrózió problémáját. Ami még fontosabb, hogy bevonatunk nem változtatja meg a penész egyáltalán, legyen az tükör vagy maratott felület, még a CD forma nagyon magas követelményei is
Előnyök:
A kopásállóság nagyobb, a penész élettartama jelentősen meghosszabbodik
A gumi anyag áramlási ideje hosszabb és a kitöltési hatás jobb
Javul a műanyag termékek felületi minősége és csökken a hibák aránya
A formázás könnyebb, még a szerszámot is kerülje
Hatékonyan akadályozza meg a maró anyag korrózióját a penészmátrixban
A forma könnyen tisztítható, és a tisztítási ciklus hosszabb
3. Az elektronikai ipar vákuumbevonatát nemcsak a vas- és műanyagipari gépek késszerszámában alkalmazzák, hanem az elektronikai iparban is nagy népszerűségnek örvendenek a magas felületi keménység, a jó kivitel és a nagy pontosság miatt.
Például a terminállapát, az IC csomagolószerszám, a mikrolemezes mikrofúrás PCB-feldolgozása, a NYÁK-lyukasztó szerszám, az aranyujj-szerszám stb., Ezekre a termékekre történő bevonás nemcsak a felhasználók számos problémáját oldja meg, hanem további előnyöket is jelent számukra.
Előnyök:
A bevonat vastagsága nagyon vékony, amely megfelel az elektronikai ipar nagy pontosságának követelményeinek, és teljesen környezetbarát. Megfelel mindenféle biztonsági követelménynek (például RoHS utasításnak) az eszközök vagy alkatrészek kopásállóságának javítása és a termékminőség stabilitásának biztosítása érdekében
