WEIHUA - bedrijf voor geverfde coating, gespecialiseerd in PVD-verwerking, plating, PVD-coating oppervlaktecoating, zoals titaniumnitride coating coatingproces heeft een hoge hardheid, hoge temperatuurbestendigheid, corrosiebestendigheid, titaniumnitride, fabrikant van nanocoating, composietcoating, matrijs titanium plating, PVD-coating van titaniumcoatingverwerking, meer dan 10 jaar ervaring in de industrie voortreffelijk vakmanschap, het bedrijf introduceert PVD-coatingapparatuur en geïmporteerde plasma-nitrideverwerkingsapparatuur, uitstekend vakmanschap, welkom om te informeren!
Hoeveel soorten PVD-nanocoatings zijn er en wat zijn de voordelen?
PVD-coating
Kenmerken van metaaloppervlaktebehandeling PVD-coating: verleng de levensduur, verhoog de hardheid, verhoog de waarde en de hoge hardheid, hoge slijtvastheid, sterke corrosieweerstand, hoge temperatuurbestendigheid, adhesiebestendigheid en andere superieure prestaties worden veel gebruikt in de vormindustrie.
PVD is Engelse Physical Vapour Deposition (PVD), verwijst naar onder de voorwaarde van vacuüm, met laagspanning, hoge stroom boogontladingstechnologie, het gebruik van gasontlading voor vacuümcoatingapparatuur zodat titaniumplaat verdampt en materie en gasionisatie verdampt, met behulp van elektrische veldversnelling, veroorzaken het verdampingsmateriaal en het reactieproduct afzetting op het werkstuk.
PVD-coating wordt meestal genoemd: metaaloppervlaktebehandeling, coating, titaniumbeplating, vacuümcoating, verchromen, titaniumplateerverwerking, PVD, oppervlaktebehandeling, titaniumplaat, oppervlaktebehandeling, vacuümcoating, oppervlaktebehandeling, enz.
1. Het oppervlak van de precisie weegmal kan een zeer lage wrijvingscoëfficiënt hebben na te zijn gecoat met vacuümcoating, wat de verwerkingskracht kan verminderen. Nadat de mal is gecoat met vacuümcoating, kan de oppervlaktehardheid met 5 tot 10 keer worden verhoogd, en de oppervlakteslijtage kan sterk worden verminderd.
Nadat de koudstans- en trekmatrijs is gecoat met vacuümcoating, kan de wrijving aanzienlijk worden verminderd en kunnen de krassen en slijtage aanzienlijk worden verminderd.Daarom kan het de levensduur verlengen en de kosten aanzienlijk verlagen.
Voordelen:
Verlaag de wrijvingscoëfficiënt, verminder de bewerkingskracht
Verbeter de oppervlaktehardheid, verleng de levensduur van de mal aanzienlijk
Voorkom producthaar, trek, verbeter de productkwaliteit
Bespaar de moeite van het lossen van schimmel, polijsten en herladen van schimmel, verbeter de efficiëntie
2, bepaalt de plastic mal vanwege zijn complexe structuur de verwerkingsmoeilijkheden, dus de kosten zijn relatief hoog, dus het verbeteren van de levensduur van de mal is een belangrijk onderwerp, vooral de spiegel en het etsoppervlak, het is bijzonder gemakkelijk te dragen, wat is iets heel pijnlijks geweest.
De oppervlaktehardheid van de met vacuüm bedekte plastic mal nam toe en de slijtvastheid nam aanzienlijk toe. gemakkelijker om de mal te verwijderen.
Tegelijkertijd vormt de vacuümcoating vanwege zijn speciale roosterstructuur een dichte beschermlaag op het oppervlak van de mal, die het corrosieprobleem effectief kan oplossen. Belangrijker nog, omdat onze coating de oppervlaktetoestand van de mal niet zal veranderen überhaupt een mal, of het nu een spiegel of een geëtst oppervlak is, zelfs de zeer hoge eisen die aan de cd-mal worden gesteld
Voordelen:
De slijtvastheid is hoger, de levensduur van de schimmel wordt aanzienlijk verlengd
De looptijd van rubbermateriaal is langer en het vullende effect is beter
De oppervlaktekwaliteit van kunststofproducten wordt verbeterd en het defectpercentage wordt verminderd
Ontkisten is gemakkelijker, vermijd zelfs het gebruik van ontkistingsmiddel
Voorkom effectief dat corrosief materiaal de vormmatrix aantast
De mal is gemakkelijk schoon te maken en de reinigingscyclus is langer
3. De vacuümcoating van de elektronische industrie wordt niet alleen toegepast in de mesvorm van de hardware- en kunststofmachine-industrie, maar ook zeer geliefd in de elektronische industrie vanwege de hoge oppervlaktehardheid, goede afwerking en hoge precisie.
Bijvoorbeeld, terminalblad, IC-verpakkingsmatrijs, PCB-verwerking van micro-frezen micro-boren, PCB-gatstempelmatrijs, goldfinger-matrijs, enz., Coating op deze producten lost niet alleen veel problemen van gebruikers op, maar levert ze ook meer voordelen op.
Voordelen:
De laagdikte is erg dun, wat kan voldoen aan de eisen van hoge precisie in de elektronica-industrie en is volledig milieuvriendelijk. Het kan aan allerlei veiligheidseisen voldoen (zoals RoHS-instructie) om de slijtvastheid van gereedschappen of onderdelen te verbeteren en de stabiliteit van de productkwaliteit te waarborgen
