WEIHUA - công ty dịch vụ sơn phủ, chuyên gia công PVD, xi mạ, gia công bề mặt lớp phủ PVD, chẳng hạn như quy trình phủ titan nitride có độ cứng cao, chịu nhiệt độ cao, chống ăn mòn, titan nitride, nhà sản xuất lớp phủ nano, lớp phủ composite, khuôn titan mạ, phủ PVD của quá trình xử lý lớp phủ titan, hơn 10 năm kinh nghiệm trong ngành với tay nghề tinh tế, công ty giới thiệu thiết bị phủ PVD và thiết bị xử lý thấm nitơ plasma nhập khẩu, tay nghề tinh tế, chào mừng bạn đến với yêu cầu!
Có bao nhiêu loại phủ PVD nano, ưu điểm là gì?
Lớp phủ PVD
Đặc tính của xử lý bề mặt kim loại Lớp phủ PVD: tăng tuổi thọ, tăng độ cứng, tăng giá trị và độ cứng cao, chống mài mòn cao, chống ăn mòn mạnh, chịu nhiệt độ cao, chống bám dính và các tính năng ưu việt khác được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp khuôn mẫu.
PVD có tên tiếng Anh là Physical Physical Vapor Deposition (PVD), được dùng để chỉ trong điều kiện chân không, với điện áp thấp, công nghệ phóng điện hồ quang dòng điện cao, việc sử dụng phóng điện khí cho thiết bị phủ chân không để tấm titan bốc hơi và bay hơi vật chất và ion hóa khí, sử dụng gia tốc điện trường, làm cho vật liệu bay hơi và sản phẩm phản ứng Lắng đọng trên phôi.
Lớp phủ PVD thường được gọi là: xử lý bề mặt kim loại, sơn phủ, mạ titan, phủ chân không, mạ crom, xử lý mạ titan, PVD, xử lý bề mặt, tấm titan, xử lý bề mặt, xử lý lớp phủ chân không, xử lý bề mặt, v.v.
1. Bề mặt của khuôn cân chính xác có thể có hệ số ma sát rất thấp sau khi được phủ lớp phủ chân không, điều này có thể làm giảm lực xử lý. Sau khi khuôn được phủ lớp phủ chân không, độ cứng bề mặt có thể tăng lên 5 đến 10 lần, và sự mài mòn bề mặt có thể được giảm thiểu đáng kể.
Sau khi khuôn dập nguội và khuôn vẽ được phủ bằng lớp phủ chân không, ma sát có thể giảm đáng kể, độ xước và mài mòn có thể giảm đáng kể, do đó có thể tăng tuổi thọ và giảm chi phí đáng kể.
Ưu điểm:
Giảm hệ số ma sát, giảm lực gia công
Cải thiện độ cứng bề mặt, kéo dài tuổi thọ của khuôn
Ngăn ngừa lông sản phẩm, kéo, nâng cao chất lượng sản phẩm
Tiết kiệm rắc rối khi dỡ khuôn, đánh bóng và nạp lại khuôn, nâng cao hiệu quả
2, khuôn nhựa do cấu trúc phức tạp của nó quyết định độ khó gia công, do đó chi phí tương đối cao, vì vậy để cải thiện tuổi thọ của khuôn là một chủ đề lớn, đặc biệt là gương và bề mặt khắc, nó đặc biệt dễ mài mòn, mà đã là một điều rất đau đớn.
Độ cứng bề mặt của khuôn nhựa được phủ chân không tăng lên và khả năng chống mài mòn tăng lên đáng kể.Và do việc tăng cường độ hoàn thiện bề mặt và giảm hệ số ma sát của khuôn nên dòng chảy vật liệu nhựa tốt hơn và sản phẩm nhựa được dễ tháo khuôn hơn.
Đồng thời, do cấu trúc mạng tinh thể đặc biệt của nó, lớp phủ chân không tạo thành một lớp bảo vệ dày đặc trên bề mặt của khuôn, có thể giải quyết hiệu quả vấn đề ăn mòn. Quan trọng hơn, bởi vì lớp phủ của chúng tôi sẽ không làm thay đổi tình trạng bề mặt của khuôn khuôn ở tất cả, cho dù đó là bề mặt gương hay bề mặt khắc, ngay cả những yêu cầu rất cao của khuôn CD
Ưu điểm:
Khả năng chống mài mòn cao hơn, tuổi thọ nấm mốc được kéo dài đáng kể
Thời gian chảy của vật liệu cao su lâu hơn và hiệu quả làm đầy tốt hơn
Chất lượng bề mặt của sản phẩm nhựa được cải thiện và giảm tỷ lệ sai hỏng
Việc tháo khuôn dễ dàng hơn, thậm chí tránh sử dụng chất phá khuôn
Ngăn chặn hiệu quả vật liệu ăn mòn ăn mòn ma trận khuôn
Khuôn dễ làm sạch và chu kỳ làm sạch lâu hơn
3. Lớp phủ chân không của ngành điện tử không chỉ được ứng dụng trong khuôn dao của ngành máy móc phần cứng và nhựa, mà còn rất được ưa chuộng trong ngành điện tử do độ cứng bề mặt cao, độ hoàn thiện tốt và độ chính xác cao.
Ví dụ, lưỡi cắt đầu cuối, khuôn đóng gói vi mạch, gia công PCB của vi khoan phay, khuôn dập lỗ PCB, khuôn dập vàng, ..., việc phủ trên các sản phẩm này không chỉ giải quyết được nhiều vấn đề của người dùng mà còn mang lại nhiều lợi ích hơn cho họ.
Ưu điểm:
Độ dày lớp phủ rất mỏng, có thể đáp ứng các yêu cầu về độ chính xác cao trong ngành điện tử và hoàn toàn thân thiện với môi trường. Nó có thể đáp ứng tất cả các loại yêu cầu an toàn (chẳng hạn như hướng dẫn RoHS) để cải thiện khả năng chống mài mòn của các công cụ hoặc bộ phận và đảm bảo sự ổn định của chất lượng sản phẩm
