WEIHUA - servisná spoločnosť s natieranými povrchovými úpravami, ktorá sa špecializuje na spracovanie PVD, pokovovanie, spracovanie povrchových povlakov PVD povlakov, ako je proces nanášania povlaku na báze nitridu titánu, má vysokú tvrdosť, odolnosť proti vysokej teplote, odolnosť proti korózii, nitrid titánu, výrobcu nano povlakov, kompozitné povlaky, formy na titán pokovovanie, PVD povlak spracovania titánového povlaku, viac ako 10 rokov skúseností v odbore vynikajúce spracovanie, spoločnosť predstavuje zariadenie na povlakovanie PVD a dovezené zariadenie na spracovanie plazmovou nitridáciou, vynikajúce spracovanie, vitajte na informovanie!
Koľko druhov PVD nano povlakov existuje? Aké sú výhody?
PVD povlak
Vlastnosti PVD povlaku na povrchovú úpravu kovov: zvýšenie životnosti, zvýšenie tvrdosti, zvýšenie hodnoty a jeho vysoká tvrdosť, vysoká odolnosť proti opotrebeniu, silná odolnosť proti korózii, vysoká teplotná odolnosť, adhézna odolnosť a ďalšie vynikajúce vlastnosti sú široko používané v priemysle foriem.
PVD je anglické fyzikálne vylučovanie z plynnej fázy (PVD), ktoré sa označuje za podmienok vákua, s technológiou nízkonapäťového, silnoprúdového výboja, použitia plynového výboja pre vákuové nanášacie zariadenie, aby sa odparila titánová platňa a odparila sa látka a ionizácia plynu, pomocou zrýchlenia elektrického poľa spôsobiť vyparovanie materiálu a reakčného produktu usadzovanie na obrobku.
PVD povlak sa zvyčajne nazýva: povrchová úprava kovov, povrchová úprava, titánové pokovovanie, vákuové poťahovanie, chrómovanie, titánové pokovovanie, PVD, povrchová úprava, titánová doska, povrchová úprava, spracovanie vákuovým poťahom, povrchová úprava atď.
1. Povrch formy na presné váženie môže mať po potiahnutí vákuovým povlakom veľmi nízky koeficient trenia, čo môže znížiť spracovateľskú silu. Potom, čo je forma pokrytá vákuovým povlakom, je možné povrchovú tvrdosť zvýšiť 5 až 10-krát, a povrchové obrusovanie sa dá výrazne znížiť.
Keď je za studena vysekávaná a tažná matrica pokrytá vákuovým povlakom, môže sa trenie výrazne znížiť a môže sa významne znížiť poškriabanie a obrusovanie. Preto môže predĺžiť životnosť a výrazne znížiť náklady.
Výhody:
Znížte koeficient trenia, znížte silu obrábania
Zlepšite tvrdosť povrchu a výrazne predĺžte životnosť formy
Zabráňte vlasom produktu, ťahajte ich, zlepšujte kvalitu produktu
Ušetrite problémy s vykladaním plesní, leštením a opätovným nakladaním plesní a zvyšujte efektivitu
2, plastová forma kvôli svojej zložitej štruktúre určuje obtiažnosť spracovania, takže náklady sú pomerne vysoké, takže zlepšenie životnosti formy je hlavnou témou, najmä zrkadlový a leptaný povrch, je obzvlášť ľahké ju nosiť, čo bola veľmi bolestivá vec.
Zvýšila sa povrchová tvrdosť plastovej formy potiahnutej vákuom a výrazne sa zvýšila odolnosť proti oderu. A kvôli zlepšeniu povrchovej úpravy a zníženiu koeficientu trenia formy je tok plastového materiálu lepší a plastový výrobok je lepší ľahšie sa dajú plesne odlepiť.
Vďaka svojej špeciálnej mriežkovanej štruktúre vytvára vákuový povlak na povrchu formy hustú ochrannú vrstvu, ktorá dokáže efektívne vyriešiť problém s koróziou. Čo je ešte dôležitejšie, pretože náš povlak nezmení povrchový stav materiálu. formy, či už je to zrkadlový alebo leptaný povrch, dokonca aj veľmi vysoké požiadavky na formu CD
Výhody:
Odolnosť proti opotrebeniu je vyššia, životnosť formy sa výrazne predlžuje
Doba tečenia gumového materiálu je dlhšia a plniaci efekt je lepší
Zlepšuje sa kvalita povrchu plastových výrobkov a znižuje sa chybovosť
Odformovanie je jednoduchšie, dokonca sa vyhnite použitiu odformovacieho prostriedku
Účinne zabráňte korózii materiálu, aby korodoval matricu formy
Forma sa ľahko čistí a čistiaci cyklus je dlhší
3. Vákuové nanášanie v elektronickom priemysle sa aplikuje nielen vo forme nožov v priemysle železiarskych a plastikárskych strojov, ale je v elektronickom priemysle veľmi obľúbené aj vďaka vysokej povrchovej tvrdosti, dobrej povrchovej úprave a vysokej presnosti.
Napríklad čepeľ terminálu, obalová forma IC, spracovanie PCB mikro-frézovania, mikro-vŕtanie, lisovacia forma na PCB, matrica Goldfinger atď., Poťahovanie týchto výrobkov nielenže vyrieši mnoho problémov používateľov, ale prinesie im aj ďalšie výhody.
Výhody:
Hrúbka povlaku je veľmi tenká, čo vyhovuje požiadavkám vysokej presnosti v elektronickom priemysle a je úplne ekologická. Môže spĺňať všetky druhy bezpečnostných požiadaviek (napríklad pokyny RoHS), aby zlepšila odolnosť nástrojov alebo súčastí proti opotrebeniu a zaistila stabilitu kvality produktu.
