WEIHUA - malt belegg service selskap, spesialiserer seg på PVD prosessering, plating, PVD belegg overflatebehandling prosessering, slik som titan nitrid belegg belegg prosess har høy hardhet, høy temperatur motstand, korrosjonsbestandighet, titan nitrid, nano belegg produsent, kompositt belegg, mold titan plating, PVD belegg av titan belegg prosess, over 10 års industri erfaring utsøkt utførelse, selskapet introduserer PVD belegg utstyr og importert plasma nitrering prosessutstyr, utsøkt utførelse, velkommen til å spørre!
Hvor mange typer PVD nano belegg er det? Hva er fordelene?
PVD-belegg
Kjennetegn ved metalloverflatebehandling PVD-belegg: øker levetiden, øker hardheten, øker verdien, og dens høye hardhet, høy slitestyrke, sterk korrosjonsbestandighet, høy temperaturbestandighet, klebemotstand og annen overlegen ytelse er mye brukt i formindustrien.
PVD er engelsk Physical Vapor Deposition (PVD), refererer til under tilstand av vakuum, med lavspenning, høy strømbueutladningsteknologi, bruk av gassutladning for vakuumbeleggutstyr slik at fordampning av titanplate og fordamper materie og gassionisering, ved bruk av elektrisk feltakselerasjon, forårsaker fordampningsmaterialet og reaksjonsproduktet Avsetning på arbeidsstykket.
PVD-belegg kalles vanligvis: overflatebehandling av metall, belegg, titanbelegg, vakuumbelegg, forkroming, titanbeleggbehandling, PVD, overflatebehandling, titanplate, overflatebehandling, vakuumbeleggbehandling, overflatebehandling, etc.
1. Overflaten til presisjonsveieformen kan ha svært lav friksjonskoeffisient etter å ha blitt belagt med vakuumbelegg, noe som kan redusere prosessorkraften. Etter at formen er belagt med vakuumbelegg, kan overflatehardheten økes med 5 til 10 ganger, og overflateslitasje kan reduseres sterkt.
Etter at den kalde blankingen og tegningsformen er belagt med vakuumbelegg, kan friksjonen reduseres betydelig, og riper og slitasje kan reduseres betydelig.Derfor kan det øke levetiden og redusere kostnadene betydelig.
Fordeler:
Reduser friksjonskoeffisienten, reduser bearbeidingskraften
Forbedre overflatehardheten, forleng formens levetid kraftig
Forhindre produkthår, trekk, forbedre produktkvaliteten
Spar bryet med å tømme mold, polere og laste inn mold, forbedre effektiviteten
2, plastformen på grunn av sin komplekse struktur bestemmer prosesseringsvanskeligheten, så kostnadene er relativt høye, så for å forbedre formens levetid er et hovedtema, spesielt speil- og etseflaten, det er spesielt lett å ha på seg, som har vært en veldig vond ting.
Overflatehårdheten til plastformen belagt med vakuum økte, og slitestyrken økte betydelig.Og på grunn av forbedringen av overflatebehandlingen og reduksjonen av friksjonskoeffisienten til formen, er plastmaterialstrømmen bedre og plastproduktet er lettere å ta av formen.
På grunn av sin spesielle gitterstruktur danner vakuumbelegget et tett beskyttende lag på overflaten av formen, som effektivt kan løse korrosjonsproblemet. Viktigere, fordi belegget vårt ikke vil endre overflatens tilstand på mold i det hele tatt, enten det er speil eller etset overflate, til og med de meget høye kravene til CD-molden
Fordeler:
Slitestyrken er høyere, formens levetid forlenges kraftig
Strømningstiden for gummimateriale er lengre og fyllingseffekten er bedre
Overflatekvaliteten på plastprodukter forbedres og mangelfrekvensen reduseres
Demoulding er lettere, til og med unngå å bruke demoulding agent
Effektivt forhindre at etsende materiale tærer på matrisen
Formen er enkel å rengjøre og rengjøringssyklusen er lengre
3. Vakuumbelegget i den elektroniske industrien blir ikke bare brukt i knivformen til maskinvare- og plastmaskinindustrien, men også høyt favorisert i den elektroniske industrien på grunn av dens høye overflatehardhet, god overflate og høy presisjon.
For eksempel terminalblad, IC-emballeringsdø, PCB-prosessering av mikroboring, mikroboring, PCB-hullstempel, Goldfinger-dør, etc., belegg på disse produktene løser ikke bare brukernes problemer, men gir dem også flere fordeler.
Fordeler:
Beleggtykkelsen er veldig tynn, noe som kan oppfylle kravene til høy presisjon i elektronikkindustrien og er helt miljøvennlig. Den kan oppfylle alle slags sikkerhetskrav (for eksempel RoHS-instruksjon) for å forbedre slitestyrken til verktøy eller deler og sikre stabiliteten i produktkvaliteten
