WEIHUA - पेंट केलेले कोटिंग सर्व्हिस कंपनी, पीव्हीडी प्रोसेसिंग, प्लेटिंग, पीव्हीडी कोटिंग पृष्ठभागावरील कोटिंग प्रक्रियेमध्ये माहिर आहे, जसे टायटॅनियम नायट्राइड कोटिंग प्रक्रियेमध्ये उच्च कठोरता, उच्च तापमान प्रतिरोध, गंज प्रतिरोध, टायटॅनियम नायट्राइड, नॅनो कोटिंग निर्माता, संमिश्र कोटिंग, मोल्ड टायटॅनियम असते. प्लेटिंग, टायटॅनियम लेप प्रक्रियेचे पीव्हीडी कोटिंग, 10 वर्षांच्या उद्योगातील अनुभव उत्कृष्ट कारागीर, पीव्हीडी कोटिंग उपकरणे आणि आयातित प्लाझ्मा नायट्रिडिंग प्रक्रिया उपकरणे, उत्कृष्ट कारागीर सादर करते, चौकशीत आपले स्वागत आहे!
पीव्हीडी नॅनो कोटिंग्जचे किती प्रकार आहेत? त्याचे फायदे काय आहेत?
पीव्हीडी कोटिंग
धातूच्या पृष्ठभागावरील उपचार पीव्हीडी कोटिंगची वैशिष्ट्ये: आयुष्य वाढवा, कडकपणा वाढवा, मूल्य वाढवा आणि त्याचे उच्च कठोरता, उच्च पोशाख प्रतिकार, मजबूत गंज प्रतिकार, उच्च तापमान प्रतिरोध, आसंजन प्रतिकार आणि इतर उत्कृष्ट कार्यक्षमता मोल्ड उद्योगात व्यापकपणे वापरली जाते.
पीव्हीडी म्हणजे इंग्लिश फिजिकल वाफ डिपोजिशन (पीव्हीडी), व्हॅक्यूमच्या स्थितीत, कमी व्होल्टेज, उच्च वर्तमान कंस डिस्चार्ज तंत्रज्ञानासह, व्हॅक्यूम कोटिंग उपकरणांसाठी गॅस डिस्चार्जचा वापर जेणेकरून टायटॅनियम प्लेट वाष्पीकरण आणि बाष्पीभवन पदार्थ आणि वायू आयनीकरण, इलेक्ट्रिक फील्ड प्रवेग वापरुन बाष्पीभवन सामग्री आणि वर्कपीसवर प्रतिक्रिया उत्पादनास कारणीभूत ठरते.
पीव्हीडी लेप सहसा म्हणतात: धातूची पृष्ठभाग उपचार, कोटिंग, टायटॅनियम प्लेटिंग, व्हॅक्यूम कोटिंग, क्रोमियम प्लेटिंग, टायटॅनियम प्लेटिंग प्रक्रिया, पीव्हीडी, पृष्ठभाग उपचार, टायटॅनियम प्लेट, पृष्ठभाग उपचार, व्हॅक्यूम कोटिंग प्रक्रिया, पृष्ठभाग उपचार इ.
१. व्हॅक्यूम कोटिंगसह लेपित झाल्यानंतर सुस्पष्टता असलेल्या वजनाच्या साचाच्या पृष्ठभागावर फारच कमी घर्षण गुणांक असू शकतो, ज्यामुळे प्रक्रिया शक्ती कमी होऊ शकते. नंतर मोल्ड व्हॅक्यूम लेपने कोटिंग केल्यानंतर पृष्ठभागाची कडकपणा 5 ते 10 पट वाढवता येतो, आणि पृष्ठभाग घर्षण मोठ्या प्रमाणात कमी केला जाऊ शकतो.
कोल्ड ब्लॉकिंग आणि ड्रॉइंग डाई व्हॅक्यूम लेपसह कोरल्यानंतर, घर्षण लक्षणीय प्रमाणात कमी केला जाऊ शकतो आणि स्क्रॅच आणि घर्षण लक्षणीय प्रमाणात कमी होऊ शकते.त्यामुळे, हे आयुष्य वाढवते आणि खर्चात लक्षणीय घट करू शकते.
फायदे:
घर्षण गुणांक कमी करा, मशीनिंग फोर्स कमी करा
पृष्ठभागाची कडकपणा सुधारणे, साचेचे आयुष्य मोठ्या प्रमाणात वाढवा
उत्पादनांचे केस रोखणे, खेचणे, उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारणे
अनलोडिंग मूस, पॉलिशिंग आणि रीलोडिंगचा त्रास वाचवा, कार्यक्षमता सुधारित करा
2, त्याच्या जटिल संरचनेमुळे प्लास्टिकचे मूस प्रक्रियेची अडचण ठरवते, म्हणून खर्च तुलनेने जास्त असतो, त्यामुळे साचाचे जीवन सुधारणे हा एक मुख्य विषय आहे, विशेषत: मिरर आणि नक्षीदार पृष्ठभाग, ते घालणे विशेषतः सोपे आहे, जे खूप वेदनादायक गोष्ट आहे.
व्हॅक्यूमसह लेपित प्लास्टिक साच्याची पृष्ठभाग कडकपणा वाढला आणि घर्षण प्रतिरोधात लक्षणीय वाढ झाली. आणि पृष्ठभागाच्या समाप्तीच्या वाढीमुळे आणि साच्याच्या घर्षण गुणांकात घट झाल्यामुळे प्लास्टिकची सामग्री अधिक चांगली आहे आणि प्लास्टिक उत्पादन चांगले आहे. साचा काढणे सोपे आहे.
त्याच वेळी, त्याच्या विशेष जाळीच्या संरचनेमुळे, व्हॅक्यूम लेप मोल्डच्या पृष्ठभागावर एक दाट संरक्षक थर बनवते, जो गंजणाची समस्या प्रभावीपणे सोडवू शकतो. आणखी महत्त्वाचे म्हणजे, कारण आमचे लेप पृष्ठभागाची स्थिती बदलणार नाही. बुरशी मुळीच नाही, जरी तो आरसा असो किंवा पृष्ठभागावर कोरलेली पृष्ठभाग असो, सीडी बुरशीची अगदी उच्च आवश्यकता देखील असो
फायदे:
पोशाख प्रतिकार अधिक आहे, साचा जीवन मोठ्या प्रमाणात वाढविला जातो
रबर मटेरियलचा फ्लो टाइम जास्त असतो आणि फिलिंग इफेक्ट अधिक चांगला असतो
प्लास्टिक उत्पादनांची पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुधारली आहे आणि दोष दर कमी केला आहे
डिमोल्डिंग करणे सोपे आहे, अगदी डीमल्डिंग एजंट वापरणे देखील टाळा
मोल्ड मॅट्रिक्स कॉड्रॉडिंगपासून संक्षारक सामग्रीस प्रभावीपणे प्रतिबंधित करा
मूस साफ करणे सोपे आहे आणि साफसफाईचे चक्र जास्त आहे
3. इलेक्ट्रॉनिक उद्योगाचा व्हॅक्यूम लेप केवळ हार्डवेअर आणि प्लास्टिक मशीनरी उद्योगाच्या चाकूच्या साचामध्येच लागू केला जात नाही, परंतु त्याच्या पृष्ठभागाची कडकपणा, चांगले परिष्करण आणि उच्च सुस्पष्टता यामुळे इलेक्ट्रॉनिक उद्योगात देखील अत्युत्तम पसंती आहे.
उदाहरणार्थ, टर्मिनल ब्लेड, आयसी पॅकेजिंग डाई, मायक्रो मिलिंग मायक्रो-ड्रिलिंगची पीसीबी प्रक्रिया, पीसीबी होल स्टॅम्पिंग डाय, गोल्डफिंगर डाय इत्यादी, या उत्पादनांचा लेप केवळ वापरकर्त्यांच्या बर्‍याच समस्यांचे निराकरण करीत नाही, तर त्यांना अधिक फायदे देखील मिळवित आहेत.
फायदे:
कोटिंगची जाडी खूप पातळ आहे, जी इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योगात उच्च परिशुद्धतेची आवश्यकता पूर्ण करू शकते आणि पूर्णपणे पर्यावरणास अनुकूल आहे. साधनांचा किंवा भागांचा पोशाख प्रतिकार सुधारण्यासाठी आणि उत्पादनांच्या गुणवत्तेची स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी हे सर्व प्रकारच्या सुरक्षा आवश्यकता पूर्ण करू शकते (जसे की RoHS सूचना)
