නිරවද්ය මුද්දර, ඇලුම නිස්සාරණය, බුරුසුව | චිනා මාක්

වයිහුවා තාක්‍ෂණය යනු චීනයේ නිරවද්‍ය මුද්දරයක් වන අතර නිරවද්‍ය මුද්දර බීමොන්ට් සී සහ අච්චු නිර්මාණය පිළිබඳ අත්දැකීම් බහුල වේ.

නිරවද්යතාවයෙන් යුත් මුද්දර ඇලවීම සහ මුද්දර දැමීම නිරවද්යතාවයෙන් යුත් නිෂ්පාදන ඉහළ නිරවද්යතාව, හොඳ ස්ථායිතාව, විශාල නිමැවුම, නිරවද්යතාවයෙන් මියයාම සහ මුද්දර සේවා ලබා ගැනීම සඳහා සාදරයෙන් පිළිගනිමු;

 නිරවද්ය මුද්දර ක්රියාවලිය ගැන සඳහන් කළ යුත්තේ කුමක්ද?

මුද්දර දැමීම යනු වැඩ කොටසෙහි අවශ්‍ය හැඩය සහ ප්‍රමාණය ලබා ගැනීම සඳහා ප්ලාස්ටික් විරූපණය හෝ වෙන් කිරීම සඳහා තහඩුව, තීරු, පයිප්ප සහ පැතිකඩ යොදන බාහිර බලවේග තද කර සකස් කිරීමයි. නිරවද්‍ය මුද්දර තාක්ෂණයෙන් සාදන ලද නිරවද්‍ය මුද්දර කොටස්වල වාසි ඇත විශාල ප්‍රමාණයේ පරාසයක, සංකීර්ණ හැඩයකින් සහ ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුක්ත වන අතර ඒවා විවිධ ක්ෂේත්‍රවල බහුලව භාවිතා වේ. කෙසේ වෙතත්, නිරවද්‍ය මුද්දර කොටස් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සාපේක්ෂව සංකීර්ණ වේ. කොටස් මුද්දර දැමීමේ බලපෑම සහතික කිරීම සඳහා, පහත ක්‍රියාදාම කරුණු කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම අවශ්‍ය වේ:

1. නිරවද්ය මුද්දර කොටස්වල වැඩ කිරීමේ ක්රියා පටිපාටි ප්රධාන වශයෙන් එහි ව්යුහ හැඩයේ සංකීර්ණත්වය මත රඳා පවතින අතර නැමීමේ කෝණ, සාපේක්ෂ පිහිටීම් සහ නැමීමේ දිශාවන් ගණන මත රඳා පවතී. නැමෙන කොටසෙහි නැමීමේ අරය ඉඩදිය හැකි අගයට වඩා අඩු නම්, නැමීමෙන් පසු හැඩගැස්වීමේ ක්රියා පටිපාටියක් එකතු කරනු ලැබේ.

2. නිරවද්ය මුද්දර කොටස්වල වැඩ කිරීමේ ක්රියා පටිපාටි ද්රව්යමය ගුණාංග, ඇඳීමේ උස, ඇඳීමේ පියවර ගණන, ඇඳීමේ විෂ්කම්භය සහ ද්රව්යයේ thickness ණකම යනාදිය සම්බන්ධ වේ. ඒවා තීරණය කළ හැක්කේ ඇඳීමේ ක්රියාවලිය ගණනය කිරීමෙන් පමණි. වටකුරු කෙළවරේ අරය විට චිත්ර කොටස කුඩා හෝ මානයන්හි නිරවද්යතාව ඉහළ මට්ටමක පවතී, ඇඳීමෙන් පසු හැඩගැස්වීමේ ක්රියා පටිපාටියක් එකතු කිරීම අවශ්ය වේ.

3. ක්‍රියාවලි ගණන තීරණය කිරීම ව්‍යවසායයේ දැනට පවතින අච්චු ධාරිතාව සහ මුද්දර උපකරණ සමඟ අනුකූල වේ. අච්චු සැකසීම, වැඩිදියුණු කිරීමේ අවශ්‍යතාවන්ට අනුරූප වන එකලස් කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීමට අච්චු සෑදීමේ ධාරිතාවයට හැකි විය යුතුය. ක්රියා පටිපාටි සංඛ්යාව වැඩි කිරීමට.

4. නිරවද්ය මුද්දර කොටස්වල අංශයේ ගුණාත්මකභාවය සහ මානයන්හි නිරවද්යතාව ඉහළ මට්ටමක තිබිය යුතු විට, හිස් කිරීමෙන් පසු ඇඳුම් ඇඳීමේ ක්රියා පටිපාටිය එකතු කිරීම හෝ නිරවද්ය හිස් කිරීමේ ක්රියා පටිපාටිය කෙලින්ම අනුගමනය කිරීම සලකා බැලිය හැකිය.

5, නිරවද්‍ය මුද්දර දැමීමේ ක්‍රියාවලියේ ස්ථායිතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඇතැම් විට නිරවද්‍ය මුද්දර කොටස්වල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා ක්‍රියා පටිපාටි ගණන වැඩි කළ යුතුය. නිදසුනක් ලෙස, සිදුරු සිදුරු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී නැමෙන කොටස්වල අතිරේක පිහිටීම, වැඩි විරූපණය කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් සැකසීම විරූපණ ප්‍රදේශ මාරු කිරීම සඳහා සිදුරු සිදුරු කිරීම අඩු කිරීම සහ එසේ කිරීම.

6, සරල නිරවද්‍ය මුද්දර කොටස්වල හැඩය හිස් කිරීම, අච්චුව සම්පුර්ණ කිරීම සඳහා තනි ක්‍රියාවලියක් භාවිතා කිරීම. වැඩ කොටස සංකීර්ණ හැඩයෙන් හිස් කිරීම, ඩයි වල ව්‍යුහය හෝ ශක්තිය සීමිත බැවින් එහි අභ්‍යන්තර හා බාහිර සමෝච්ඡය කොටස් කිහිපයකට බෙදිය යුතුය. හිස් කිරීම, මුද්දර පටිපාටි ගණනාවක් භාවිතා කිරීම අවශ්‍ය වේ.

7, විශේෂ මුද්දර තෙල් භාවිතා කිරීමෙන් ක්‍රියාවලියේ නිරවද්‍යතාවය effectively ලදායී ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර, මූලික වශයෙන් රැප්සයිඩ් තෙල්, යාන්ත්‍රික තෙල්, ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කළ තෙල් සහ වෙනත් විශේෂ නොවන තෙල් මැලියම් යන්ත්‍ර කහ සිවුර, සමේ කෝපවීම සහ වෙනත් ගැටළු වලට මුල පිරිය හැකිය.

 නිරවද්ය මුද්දර කොටස්වල ක්රියාවලි පියවරයන් බොහොමයක් ඇත, කාර්ය මණ්ඩලය සෑම පියවරකදීම අවධානය යොමු කළ යුතු කරුණු විස්තරාත්මකව වටහා ගත යුතු අතර මෙහෙයුම් ක්රියා පටිපාටි පිරිවිතරයන් දැඩි ලෙස ක්රියාත්මක කළ යුතුය.