Præcisionsstempling, alunekstrudering, børstet | KINA MÆRKE

Kort beskrivelse:


  • Min. Bestillingsmængde: 1000 stk / stykker
  • Forsyningsevne: 10000000 stykke / stykker pr. Måned
  • Accepterede leveringsbetingelser: FOB, CIF, EXW, hurtig levering
  • Accepteret betalingstype: T / T, Western Union, kontanter
  • Accepterede leveringsbetingelser: Shenzhen, Huizhou, Hongkong
  • Produktdetaljer

    Produktetiketter

    Præcisionsstempling

     

    Maskiner   Alum ekstruderingsmaskine
    Forarbejdning - Alum ekstrudering + CNC + børstet + anodiseret.
    - yderligere kombineret med polering / sandblæsning / kornning for at få overfladefinishen. 
    - for at få det beskyttende lag ved anodisk oxidcoating. 
    - for at få højglans- og klippe- / boreffekten med højhastigheds maskine
    - for at få logoet ved gravering.
    Ansøgning  Fjernbetjeningskasse af metal
    NW  13g
    Skimmel  Alum ekstrudering skimmel
    Skimmel åben cyklus  7 dage
    Type  OEM dele
    Masseproduktion Ledetid 4 uger

     

    Weihua-teknologi er en præcisionsstempling i Kina med rig erfaring med præcisionsstempling af Beaumont CA og formdesign.

    Vi designer præcision stempling og stempling præcision die produkter høj præcision, god stabilitet, stor output, velkommen til at konsultere præcision die og stempling tjenester;

     Hvad skal bemærkes ved præcisionsstemplingsprocessen?

    Stempling er at presse og forme på pladen, strimlen, røret og profilen påførte ydre kræfter, så plastisk deformation eller adskillelse for at opnå den krævede form og størrelse på emnet. Præcisionsstemplingsdele fremstillet ved præcisionsstemplingsteknologi har fordelene med stort størrelsesområde, kompleks form og høj præcision og bruges i vid udstrækning inden for forskellige områder. Processen med præcisionsstempling af dele er dog relativt kompleks. For at sikre formning af stempling af dele er det nødvendigt at være opmærksom på følgende procesforhold:

    1. Antallet af arbejdsprocedurer for præcisionsstemplingsdele afhænger hovedsageligt af kompleksiteten af ​​dens strukturform og afhænger af antallet af bøjningsvinkler, relative positioner og bøjningsretninger. Når bøjningsradius for bøjningsdelen er mindre end den tilladte værdi, en formningsprocedure tilføjes efter bøjning.

    2. Antallet af arbejdsprocedurer for præcisionsstemplingsdele er relateret til materialegenskaber, tegnehøjde, antal tegningstrin, tegningsdiameter og materialetykkelse osv., Som kun kan bestemmes ved tegningsprocesberegning. Når den afrundede hjørneradius på tegningsdel er lille, eller dimensionel præcision er høj, er det nødvendigt at tilføje en formningsprocedure efter tegning.

    3. Bestemmelsen af ​​antallet af processer skal også være i overensstemmelse med virksomhedens eksisterende støbekapacitet og stempeludstyr. Formningskapacitet skal være i stand til at sikre, at formbehandlingen, monteringsnøjagtighed svarer til kravene til forbedring, ellers kun for at øge antallet af procedurer.

    4. Når det kræves, at sektionens kvalitet og dimensionelle nøjagtighed for præcisionsstempeldele er højere, kan det overvejes at tilføje bandageprocedure efter blindning eller direkte vedtage præcisionsblankeringsproceduren.

    5, for at forbedre stabiliteten af ​​præcisionsstemplingsprocessen er det undertiden nødvendigt at øge antallet af procedurer for at sikre kvaliteten af ​​præcisionsstempling dele. For eksempel er den ekstra placering af bøjningsdele i processen med hulning, der danner proces med øget deformation for at reducere hulning for at overføre deformationsområder osv.

    6, blankering af formen på de enkle præcisionsstempeldele ved hjælp af en enkelt proces til at fuldføre formen. Blankering af emnet med kompleks form, fordi strukturen eller styrken af ​​matricen er begrænset, skal dens indre og eksterne kontur opdeles i flere dele blanking, skal du bruge en række stemplingsprocedurer.

    7, kan brugen af ​​speciel stemplingolie effektivt forbedre procesnøjagtigheden, fundamentalt sætte en stopper for rapsolie, mekanisk olie, genanvendt olie og anden ikke-speciel olieklæbemaskine gul kappe, hudirritation og andre problemer.

     Der er mange procestrin med præcisionsstempling af dele, personalet skal forstå de forhold, der har brug for opmærksomhed på hvert trin i detaljer, og strengt implementere specifikationen for driftsproceduren.

     

     

    Hvis du er interesseret i at komme i kontakt med vores salgsrepræsentant, klik her

    Hovedprocessen vises som nedenfor

    1Extrusion machine

    Trin A: Ekstruderingsmaskine

    2CNC machine

    Trin B: CNC-maskine

    3Auto sand-blasting machine

    Trin C: Automatisk sandblæsemaskine

    4Triangle grained machine

    Trin D: Trekantet maskine

    5Anodic line

    Trin E: Anodisk linje

    6Hi-gloss drill,cut machine

    Trin F: Højglansboremaskine, skæremaskine

    7Engraving machine

    Trin G: Graveringsmaskine

    ”Vores 40.000 kvadratmeter store anlæg har kapaciteterne til at imødekomme alle dine ekstruderingsaluminium, logo-plader, præcisionsstempelbehov kombineret med flere fabrikationsindstillinger for at producere produkter af høj kvalitet. ”

    - WEIHUA



  • Tidligere:
  • Næste:

  • Skriv din besked her og send den til os