ప్రెసిషన్ స్టాంపింగ్, అలుమ్ ఎక్స్‌ట్రాషన్, బ్రష్డ్ | చైనా మార్క్

వీహువా టెక్నాలజీ అనేది చైనా ప్రెసిషన్ స్టాంపింగ్, ఖచ్చితమైన స్టాంపింగ్ బ్యూమాంట్ సి మరియు అచ్చు రూపకల్పనలో గొప్ప అనుభవం ఉంది.

మేము ఖచ్చితమైన స్టాంపింగ్ మరియు స్టాంపింగ్ ప్రెసిషన్ డై ఉత్పత్తులను అధిక ఖచ్చితత్వం, మంచి స్థిరత్వం, పెద్ద అవుట్పుట్, ఖచ్చితమైన డై మరియు స్టాంపింగ్ సేవలను సంప్రదించడానికి స్వాగతం;

 ఖచ్చితమైన స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ గురించి ఏమి గమనించాలి?

స్టాంపింగ్ అంటే ప్లేట్, స్ట్రిప్, పైప్ మరియు ప్రొఫైల్ అనువర్తిత బాహ్య శక్తులపై నొక్కడం మరియు అచ్చు వేయడం, తద్వారా ప్లాస్టిక్ వైకల్యం లేదా వేరుచేయడం, వర్క్‌పీస్ యొక్క అవసరమైన ఆకారం మరియు పరిమాణాన్ని పొందటానికి. ఖచ్చితమైన స్టాంపింగ్ టెక్నాలజీ ద్వారా తయారు చేయబడిన ప్రెసిషన్ స్టాంపింగ్ భాగాలు ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటాయి పెద్ద పరిమాణ పరిధి, సంక్లిష్ట ఆకారం మరియు అధిక ఖచ్చితత్వం, మరియు వివిధ రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. అయినప్పటికీ, ఖచ్చితమైన స్టాంపింగ్ భాగాల ప్రక్రియ చాలా క్లిష్టంగా ఉంటుంది. స్టాంపింగ్ భాగాల యొక్క ప్రభావాన్ని నిర్ధారించడానికి, ఈ క్రింది ప్రక్రియ విషయాలపై శ్రద్ధ చూపడం అవసరం:

1. ఖచ్చితమైన స్టాంపింగ్ భాగాల పని విధానాల సంఖ్య ప్రధానంగా దాని నిర్మాణ ఆకారం యొక్క సంక్లిష్టతపై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు బెండింగ్ కోణాలు, సాపేక్ష స్థానాలు మరియు బెండింగ్ దిశల సంఖ్యపై ఆధారపడి ఉంటుంది. బెండింగ్ భాగం యొక్క బెండింగ్ వ్యాసార్థం అనుమతించదగిన విలువ కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, బెండింగ్ తర్వాత షేపింగ్ విధానం జోడించబడుతుంది.

2. ఖచ్చితమైన స్టాంపింగ్ భాగాల పని విధానాల సంఖ్య భౌతిక లక్షణాలు, డ్రాయింగ్ ఎత్తు, డ్రాయింగ్ దశల సంఖ్య, డ్రాయింగ్ వ్యాసం మరియు పదార్థ మందం మొదలైన వాటికి సంబంధించినది, ఇది డ్రాయింగ్ ప్రాసెస్ లెక్కింపు ద్వారా మాత్రమే నిర్ణయించబడుతుంది. గుండ్రని మూలలో వ్యాసార్థం ఉన్నప్పుడు డ్రాయింగ్ భాగం చిన్నది లేదా డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం ఎక్కువగా ఉంటుంది, డ్రాయింగ్ తర్వాత షేపింగ్ విధానాన్ని జోడించడం అవసరం.

3. ప్రక్రియల సంఖ్యను నిర్ణయించడం సంస్థ యొక్క ప్రస్తుత అచ్చు సామర్థ్యం మరియు స్టాంపింగ్ పరికరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి. అచ్చు ప్రాసెసింగ్, మెరుగుదల యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా అసెంబ్లీ ఖచ్చితత్వం ఉండేలా చూడగలగాలి. విధానాల సంఖ్యను పెంచడానికి.

4. ఖచ్చితమైన స్టాంపింగ్ భాగాల యొక్క విభాగం నాణ్యత మరియు డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం ఎక్కువగా ఉండవలసి వచ్చినప్పుడు, ఖాళీ చేసిన తర్వాత డ్రెస్సింగ్ విధానాన్ని జోడించడం లేదా ఖచ్చితమైన ఖాళీ విధానాన్ని నేరుగా అవలంబించడం వంటివి పరిగణించవచ్చు.

5, ఖచ్చితమైన స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ యొక్క స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి కొన్నిసార్లు ఖచ్చితమైన స్టాంపింగ్ భాగాల నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి విధివిధానాల సంఖ్యను పెంచాల్సిన అవసరం ఉంది. ఉదాహరణకు, రంధ్రం గుద్దే ప్రక్రియలో భాగాలను వంగే అదనపు స్థానం, పెరిగిన వైకల్యం ప్రక్రియ వైకల్య ప్రాంతాలను బదిలీ చేయడానికి రంధ్రం గుద్దడాన్ని తగ్గించడానికి మరియు మొదలైనవి.

6, సరళమైన ఖచ్చితమైన స్టాంపింగ్ భాగాల ఆకారాన్ని ఖాళీ చేయడం, అచ్చును పూర్తి చేయడానికి ఒకే విధానాన్ని ఉపయోగించడం. వర్క్‌పీస్‌ను సంక్లిష్ట ఆకారంతో బ్లాంక్ చేయడం, ఎందుకంటే డై యొక్క నిర్మాణం లేదా బలం పరిమితం అయినందున, దాని అంతర్గత మరియు బాహ్య ఆకృతిని అనేక భాగాలుగా విభజించాలి ఖాళీ, అనేక స్టాంపింగ్ విధానాలను ఉపయోగించాలి.

7, ప్రత్యేక స్టాంపింగ్ ఆయిల్ వాడకం ప్రక్రియ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తుంది, ప్రాథమికంగా రాప్సీడ్ ఆయిల్, మెకానికల్ ఆయిల్, రీసైకిల్ ఆయిల్ మరియు ఇతర నాన్-స్పెషల్ ఆయిల్ అంటుకునే యంత్రం పసుపు వస్త్రాన్ని, చర్మపు చికాకు మరియు ఇతర సమస్యలను అంతం చేస్తుంది.

 ఖచ్చితమైన స్టాంపింగ్ భాగాల యొక్క అనేక ప్రక్రియ దశలు ఉన్నాయి, సిబ్బంది ప్రతి దశ యొక్క శ్రద్ధ అవసరం విషయాలను వివరంగా అర్థం చేసుకోవాలి మరియు ఆపరేషన్ విధానం స్పెసిఫికేషన్‌ను ఖచ్చితంగా అమలు చేయాలి.