ਵੇਈਹੁਆ ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ ਇਕ ਚਾਈਨਾ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿਚ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਬੀਯੂਮੌਂਟ ਸੀਏ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਚ ਅਮੀਰ ਤਜ਼ਰਬੇ ਹਨ.
ਅਸੀਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਮੋਹਰ ਲਗਾਉਂਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਸਟੀਪਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਰਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਚੰਗੀ ਸਥਿਰਤਾ, ਵੱਡਾ ਆਉਟਪੁੱਟ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਰਨ ਅਤੇ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ ਦੀ ਸਲਾਹ ਲਈ ਸੁਆਗਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ;
ਸਟੀਕਿੰਗ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਾਰੇ ਕੀ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?
ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪਲੇਟ, ਸਟਰਿੱਪ, ਪਾਈਪ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੁਆਰਾ ਲਾਗੂ ਬਾਹਰੀ ਤਾਕਤਾਂ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣਾ ਅਤੇ moldਾਲਣਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦਾ ਵਿਗਾੜ ਜਾਂ ਵਿਛੋੜਾ ਹੋ ਸਕੇ, ਤਾਂ ਜੋ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਅਕਾਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਪ੍ਰੈਸੀਡੈਂਸ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ. ਵਿਸ਼ਾਲ ਅਕਾਰ ਦੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ. ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ:
1. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਕਾਰਜ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਇਸ ਦੇ shapeਾਂਚੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਝੁਕਣ ਵਾਲੇ ਕੋਣਾਂ, ਰਿਸ਼ਤੇਦਾਰ ਅਹੁਦਿਆਂ ਅਤੇ ਝੁਕਣ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਝੁਕਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਝੁਕਣ ਦਾ ਘੇਰਾ ਮਨਜ਼ੂਰ ਮੁੱਲ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਝੁਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.
2. ਸ਼ੁੱਧ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਕਾਰਜ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਡਰਾਇੰਗ ਦੀ ਉਚਾਈ, ਡਰਾਇੰਗ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ, ਡਰਾਇੰਗ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਆਦਿ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਜੋ ਸਿਰਫ ਡਰਾਇੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਗਣਨਾ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਗੋਲ ਗੋਲ ਕੋਨੇ ਦੇ ਘੇਰੇ. ਡਰਾਇੰਗ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਛੋਟਾ ਹੈ ਜਾਂ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਧੇਰੇ ਹੈ, ਡਰਾਇੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰੂਪ ਦੇਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.
Processes. ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਦਾ ਨਿਰਧਾਰਣ ਵੀ ਮੌਜੂਦਾ capacityਾਲਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜ ਦੇ ਮੋਹਰ ਲਗਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਵੇਗਾ. ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮੋਲਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸੁਧਾਰ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਸਿਰਫ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ.
4. ਜਦੋਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸ਼ੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਕੁਆਲਟੀ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਧੇਰੇ ਹੋਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਖਾਲੀ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਡ੍ਰੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਜਾਂ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਦੀ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਅਪਨਾਉਣ ਬਾਰੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
5, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਈ ਵਾਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਮੋਹਰ ਲਗਾਉਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਣ ਲਈ, ਮੋਰੀ ਦੀਆਂ ਛਾਂਵਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਝੁਕਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਵਾਧੂ ਸਥਿਤੀ, ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਵਿਗਾੜ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕਰਨ ਲਈ ਮੋਰੀ ਦੀ ਪੰਚਿੰਗ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਅਤੇ ਇਸ ਤਰਾਂ ਹੋਰ.
6, ਸਧਾਰਣ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਖਾਲੀ ਕਰਨਾ, ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇਕੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ. ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸ਼ਕਲ ਨਾਲ ਜੋੜਨਾ, ਕਿਉਂਕਿ ਮਰਨ ਦੀ ਬਣਤਰ ਜਾਂ ਤਾਕਤ ਸੀਮਤ ਹੈ, ਇਸਦਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਸਮਾਲਕ ਕਈ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਖਾਲੀ ਕਰਨਾ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਮੋਹਰ ਲਗਾਉਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.
7, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮੋਹਰ ਲਗਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤੇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ improveੰਗ ਨਾਲ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਬੁਨਿਆਦੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੈਪਸੀਡ ਤੇਲ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਤੇਲ, ਰੀਸਾਈਕਲਡ ਤੇਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਗੈਰ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੇਲ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਪੀਲੇ ਚੋਗਾ, ਚਮੜੀ ਦੀ ਜਲਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ.
ਸਟੀਕ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਦਮ ਹਨ, ਅਮਲੇ ਨੂੰ ਹਰ ਪੜਾਅ ਦੇ ਧਿਆਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਵਾਲੇ ਮਸਲਿਆਂ ਨੂੰ ਵਿਸਥਾਰ ਨਾਲ ਸਮਝਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਾਰਜ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਵੇਰਵੇ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
