Täpne tembeldamine, harjatud viljapulber | HIINA MÄRK

Lühike kirjeldus:


  • Min. Tellimuse kogus: 1000 tükki / tükki
  • Tarnevõime: 10000000 tükki / tükki kuus
  • Aktsepteeritud tarnetingimused: FOB, CIF, EXW, kiiretarne
  • Aktsepteeritud makse tüüp: T / T, Western Union, sularaha
  • Aktsepteeritud tarnetingimused: Shenzhen, Huizhou, Hongkong
  • Toote detail

    Toote sildid

    Täpne tembeldamine

     

    Masinad   Alumi väljapressimise masin
    Töötlemine - Alumi ekstrusioon + CNC + harjatud + anodeeritud.
    - pinna viimistluse saavutamiseks täiendavalt koos poleerimise / liivapritsitöö / teraviljaga. 
    - kaitsekihi saamiseks anoodoksiidkattega. 
    - suure kiirusega masina abil kõrgläikega ja lõigatud / puuritud efekti saamiseks.
    - logo saamiseks graveerimisega.
    Rakendus  Metallist kaugjuhtimispult
    NW  13g
    Hallitus  Alumi ekstrusioonivorm
    Hallituse avatud tsükkel  7 päeva
    Tüüp  OEM-osad
    Masstoodangu aeg 4 nädalat

     

    Weihua tehnoloogia on Hiina täpne stantsimine, millel on rikkalik kogemus beaumont ca-i ja hallitusseente täppisstantsimisel.

    Kujundame täpse stantsimise ja stantsimise täppisvormtoodete suure täpsuse, hea stabiilsuse, suure väljundi, teretulnud täpsete stantsimis- ja stantsimisteenuste saamiseks;

     Mida tuleks märkida täppisstantsimise protsessi kohta?

    Tembeldamine on plaadile, ribale, torule ja profiilile avaldatud väliste jõudude pressimine ja vormimine, nii et tooriku nõutava kuju ja suuruse saamiseks tuleb plastiline deformatsioon või eraldamine. Täpse stantsimistehnoloogia abil valmistatud täppisstantsimise osadel on eelised suurte vahemike, keeruka kuju ja suure täpsusega ning neid kasutatakse laialdaselt erinevates valdkondades. Kuid detailide täpse stantsimise protsess on suhteliselt keeruline. Osade stantsimise mõju tagamiseks on vaja pöörata tähelepanu järgmistele protsessi küsimustele:

    1. Täpsete stantsimisosade tööprotseduuride arv sõltub peamiselt selle struktuuri kuju keerukusest ja sõltub painutusnurkade, suhteliste asendite ja painde suundade arvust. Kui painutusosa painderaadius on väiksem kui lubatud väärtus, pärast painutamist lisatakse vormimisprotseduur.

    2. Täpsete stantsimisosade tööprotseduuride arv on seotud materjali omaduste, joonise kõrguse, joonistamissammude arvu, joonise läbimõõdu ja materjali paksuse jms abil, mida saab määrata ainult joonistamisprotsessi arvutamise teel. Kui joonistusosa on väike või mõõtmete täpsus on kõrge, on pärast joonistamist vaja lisada vormimisprotseduur.

    3. Protsesside arvu kindlaksmääramine peab olema kooskõlas ka ettevõtte olemasoleva vormimisvõimsuse ja stantsimisseadmetega. Vormimisvõimsus peaks olema võimeline tagama, et vormi töötlemine, parandamise nõuetele vastav kokkupaneku täpsus, muidu ainult protseduuride arvu suurendamiseks.

    4. Kui täpse stantsimisosade sektsiooni kvaliteet ja mõõtmete täpsus peavad olema kõrgemad, võib kaaluda riietumisprotseduuri lisamist pärast tühjendamist või täppistoorimisprotseduuri otsest rakendamist.

    5, täppisstantsimise protsessi stabiilsuse parandamiseks tuleb osade täpse stantsimise kvaliteedi tagamiseks mõnikord suurendada protseduuride arvu. Näiteks painutusosade täiendav asukoht aukude stantsimise protsessis, moodustades suurema deformatsiooni protsessi vähendada aukude mulgustamist deformatsioonipiirkondade ülekandmiseks jne.

    6, tühjendades lihtsate täpsete stantsimisosade kuju, kasutades vormi lõpuleviimiseks ühte protsessi. Tooriku tühjendamine keeruka kujuga, kuna vormi struktuur või tugevus on piiratud, tuleks selle sisemine ja välimine kontuur jagada mitmeks osaks tühjendamine, tuleb kasutada mitmeid tembeldamisprotseduure.

    7, spetsiaalse stantsimisõli kasutamine võib protsessi täpsust tõhusalt parandada, rapsiõli, mehaanilise õli, ringlussevõetud õli ja muude mittespetsiifiliste õliliimiga masina kollase rüü, nahaärrituse ja muude probleemide põhimõtteliselt lõpetada.

     Osade täpseks tembeldamiseks on palju protsessietappe, töötajad peaksid üksikasjalikult mõistma iga etapi tähelepanu vajavaid küsimusi ja rakendama rangelt tööprotseduuri spetsifikatsiooni.

     

     

    Kui olete huvitatud meie müügiesindajaga ühenduse võtmisest, klõpsake siin

    Põhiprotsess on näidatud allpool

    1Extrusion machine

    A etapp: ekstrusioonimasin

    2CNC machine

    B samm: CNC-masin

    3Auto sand-blasting machine

    C samm: automaatne liivapritsiga masin

    4Triangle grained machine

    D samm: kolmnurga teraga masin

    5Anodic line

    E samm: anoodiline joon

    6Hi-gloss drill,cut machine

    Etapp F: kõrgläikega puur, lõigatud masin

    7Engraving machine

    Samm G: graveerimismasin

    „Meie 40 000 ruutmeetri suurusel rajatisel on võimalik rahuldada kõiki teie alumiiniumist väljapressimist, logoplaate, täpset stantsimisvajadust koos mitmete valmistamisvõimalustega, et toota kvaliteetseid tootelahendusi. ”

    - WEIHUA



  • Eelmine:
  • Järgmine:

  • Kirjutage oma sõnum siia ja saatke see meile