Presisjonsstempling, alunekstrudering, børstet | KINA MARK

Kort beskrivelse:


  • Min. Bestillingsantall: 1000 stykker / stykker
  • Forsyningsevne: 10000000 stk / stykker per måned
  • Aksepterte leveringsbetingelser: FOB, CIF, EXW, ekspresslevering
  • Godkjent betalingstype: T / T, Western Union, kontanter
  • Aksepterte leveringsbetingelser: Shenzhen, Huizhou, Hongkong
  • Produkt detalj

    Produktetiketter

    Presisjonsstempling

     

    Maskiner   Alum ekstruderingsmaskin
    Behandling - Alum ekstrudering + CNC + børstet + anodisert.
    - videre kombinert med polering / sandblåsing / korning for å få overflatefinishen. 
    - for å få det beskyttende laget med anodisk oksydbelegg. 
    - for å få høyglans og kutte / boreeffekt med høyhastighets maskin.
    - for å få logoen ved gravering.
    applikasjon  Fjernkontrollveske i metall
    NW  13g
    Form  Alum ekstrudering mold
    Form åpen syklus  7 dager
    Type  OEM-deler
    Masseproduksjon Ledetid 4 uker

     

    Weihua teknologi er en presisjonsstempling i Kina, med rik erfaring i presisjonsstempling beaumont ca og mold design.

    Vi designer presisjon stempling og stempling presisjon dø produkter høy presisjon, god stabilitet, stor produksjon, velkommen til å konsultere presisjon dø og stempling tjenester;

     Hva bør bemerkes om presisjonsstempelprosessen?

    Stempling er å presse og støpe på plate, stripe, rør og profil påførte ytre krefter, slik at plastisk deformasjon eller separasjon, for å oppnå den nødvendige formen og størrelsen på arbeidsstykket. Presisjonsstempel deler laget av presisjonsstemplingsteknologi har fordelene med stort størrelsesområde, kompleks form og høy presisjon, og er mye brukt i forskjellige felt. Imidlertid er prosessen med presisjonsstempling deler relativt kompleks. For å sikre den formende effekten av stempling av deler, er det nødvendig å være oppmerksom på følgende prosesssaker:

    1. Antall arbeidsprosedyrer for presisjonsstempel deler avhenger hovedsakelig av kompleksiteten i strukturformen og avhenger av antall bøyevinkler, relative posisjoner og bøyningsretninger. Når bøyningsradiusen til bøyedelen er mindre enn den tillatte verdien, en formingsprosedyre legges til etter bøying.

    2. Antall arbeidsprosedyrer for presisjonsstempling av deler er relatert til materialegenskaper, tegnehøyde, antall tegningstrinn, tegningsdiameter og materialtykkelse, etc., som bare kan bestemmes ved beregning av tegningsprosessen. Når den avrundede hjørneradien på tegningsdel er liten eller dimensjonspresisjonen er høy, er det nødvendig å legge til en formingsprosedyre etter tegning.

    3. Bestemmelsen av antall prosesser skal også være i tråd med virksomhetens eksisterende støpekapasitet og stemplingutstyr. Formingskapasitet bør kunne sikre at formbehandlingen, monteringsnøyaktigheten tilsvarer kravene til forbedring, ellers bare for å øke antall prosedyrer.

    4. Når det kreves at seksjonskvaliteten og dimensjonsnøyaktigheten til presisjonsstempel deler er høyere, kan det vurderes å legge til påkjøringsprosedyre etter blanking eller direkte vedta presisjonsblankingsprosedyren.

    5, for å forbedre stabiliteten til presisjonsstempelprosessen, trenger det noen ganger å øke antall prosedyrer for å sikre kvaliteten på presisjonsstempling deler. For eksempel, den ekstra plasseringen av bøyende deler i prosessen med hulling, og danner prosess med økt deformasjon for å redusere hulling for å overføre deformasjonsområder, og så videre.

    6, blanking formen på de enkle presisjonsstempeldelene, ved hjelp av en enkelt prosess for å fullføre formen. Blankering av arbeidsstykket med kompleks form, fordi strukturen eller styrken til matrisen er begrenset, bør dens indre og ytre kontur deles i flere deler blanking, må du bruke en rekke stempleprosedyrer.

    7, bruk av spesiell stemplingolje kan effektivt forbedre prosessnøyaktigheten, fundamentalt sette en stopper for rapsolje, mekanisk olje, resirkulert olje og annen ikke-spesiell oljelimemaskin, gul kappe, hudirritasjon og andre problemer.

     Det er mange prosesstrinn med presisjonsstempling av deler, personalet bør forstå sakene som trenger oppmerksomhet i hvert trinn i detalj, og strengt implementere driftsprosedyren.

     

     

    Hvis du er interessert i å komme i kontakt med en selger, klikk her

    Hovedprosessen viser som nedenfor

    1Extrusion machine

    Trinn A: Ekstruderingsmaskin

    2CNC machine

    Trinn B: CNC-maskin

    3Auto sand-blasting machine

    Trinn C: Automatisk sandblåsemaskin

    4Triangle grained machine

    Trinn D: Trekantkornet maskin

    5Anodic line

    Trinn E: Anodisk linje

    6Hi-gloss drill,cut machine

    Trinn F: Høyglansbor, kappemaskin

    7Engraving machine

    Trinn G: Graveringsmaskin

    “Vårt anlegg på 40 000 kvadratmeter har mulighetene til å møte alle dine ekstruderingsaluminium, logo-plater, presisjonsstempelbehov kombinert med flere fabrikasjonsalternativer for å produsere høykvalitets produktløsninger. ”

    - WEIHUA



  • Tidligere:
  • Neste:

  • Skriv meldingen din her og send den til oss