정밀 스탬핑, 명반 압출, 브러쉬 | 중국 마크

간단한 설명:


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  • 제품 상세 정보

    제품 태그

    정밀 스탬핑

     

    기계   명반 압출기
    가공 -Alum extrusion + CNC + Brushed + Anodized.
    -연마 / 샌드 블라스팅 / 그레이 닝과 추가로 결합하여 표면 마감 처리. 
    -양극 산화물 코팅으로 보호 층 확보. 
    -고속 기계로 고광택 및 절단 / 드릴 효과를 얻을 수 있습니다.
    -조각으로 로고를 얻으십시오.
    신청  금속 리모콘 케이스
    NW  13g
    곰팡이  명반 압출 금형
    몰드 오픈 사이클  7 일
    유형  OEM 부품
    대량 생산 리드 타임 4 주

     

    Weihua 기술은 정밀 스탬핑 beaumont ca 및 금형 설계에 풍부한 경험을 가진 중국 정밀 스탬핑입니다.

    우리는 정밀 스탬핑 및 스탬핑 정밀 다이 제품을 설계합니다. 고정밀, 좋은 안정성, 큰 출력, 정밀 다이 및 스탬핑 서비스를 상담하는 것을 환영합니다.

     정밀 스탬핑 공정에 대해주의해야 할 사항은 무엇입니까?

    스탬핑은 외력이 가해진 플레이트, 스트립, 파이프 및 프로파일을 프레스 및 성형하여 공작물의 필요한 모양과 크기를 얻기 위해 소성 변형 또는 분리가 가능합니다. 정밀 스탬핑 기술로 만든 정밀 스탬핑 부품은 장점이 있습니다. 대형 범위, 복잡한 형상 및 고정밀의 제품으로 다양한 분야에서 널리 사용되고 있지만 정밀 스탬핑 부품 ​​공정은 상대적으로 복잡합니다. 스탬핑 부품의 성형 효과를 보장하기 위해 다음 프로세스 문제에주의를 기울일 필요가 있습니다.

    1. 정밀 스탬핑 부품의 작업 절차 수는 주로 구조 모양의 복잡성에 따라 달라지며 굽힘 각도, 상대 위치 및 굽힘 방향의 수에 따라 달라집니다. 굽힘 부분의 굽힘 반경이 허용 값보다 작을 때, 굽힘 후 성형 절차가 추가됩니다.

    2. 정밀 스탬핑 부품의 작업 절차 수는 재료 특성, 도면 높이, 도면 단계 수, 도면 지름 및 재료 두께 등과 관련이 있으며 도면 공정 계산으로 만 결정할 수 있습니다. 드로잉 부분이 작거나 치수 정밀도가 높은 경우 드로잉 후 성형 절차를 추가해야합니다.

    3. 공정 수의 결정은 또한 기업의 기존 성형 능력 및 스탬핑 장비와 일치해야합니다. 금형 제작 능력은 개선의 요구 사항에 해당하는 금형 가공, 조립 정확도, 그렇지 않은 경우에만 보장 할 수 있어야합니다. 절차 수를 늘리십시오.

    4. 정밀 스탬핑 부품의 단면 품질 및 치수 정확도가 더 높아야 할 경우 블랭킹 후 드레싱 절차를 추가하거나 정밀 블랭킹 절차를 직접 채택하는 것이 좋습니다.

    5, 정밀 스탬핑 공정의 안정성을 향상시키기 위해 때로는 정밀 스탬핑 부품의 품질을 보장하기 위해 절차의 수를 늘릴 필요가 있습니다. 예를 들어, 구멍 펀칭 과정에서 굽힘 부품의 추가 위치, 증가 변형의 성형 과정 변형 영역 등을 전달하기 위해 구멍 펀칭을 줄입니다.

    6, 금형을 완성하기 위해 단일 프로세스를 사용하여 간단한 정밀 스탬핑 부품의 모양을 블랭킹. 다이의 구조 또는 강도가 제한되어 있기 때문에 복잡한 모양으로 공작물을 블랭킹하기 때문에 내부 및 외부 윤곽을 여러 부분으로 나눠야합니다 블랭킹, 여러 스탬핑 절차를 사용해야합니다.

    7, 특수 스탬핑 오일을 사용하면 프로세스 정확도를 효과적으로 향상시킬 수 있으며 근본적으로 유채 기름, 기계 오일, 재활용 오일 및 기타 비 특수 오일 접착제 기계 노란색 가운, 피부 자극 및 기타 문제를 종식시킬 수 있습니다.

     정밀 스탬핑 부품에는 많은 공정 단계가 있으며 직원은 각 단계에서주의가 필요한 사항을 자세히 이해하고 작업 절차 사양을 엄격하게 구현해야합니다.

     

     

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    주요 프로세스는 다음과 같습니다.

    1Extrusion machine

    단계 A : 압출 기계

    2CNC machine

    단계 B : CNC 기계

    3Auto sand-blasting machine

    단계 C : 자동 모래 분사 기계

    4Triangle grained machine

    단계 D : 삼각형 그레인 기계

    5Anodic line

    단계 E : 양극선

    6Hi-gloss drill,cut machine

    단계 F : 고광택 드릴, 절단 기계

    7Engraving machine

    단계 G : 조각 기계

    “우리의 40,000 평방 미터 시설은 고품질 제품 솔루션을 생산하기위한 여러 제조 옵션과 결합 된 모든 압출 알루미늄, 로고 플레이트, 정밀 스탬핑 요구 사항을 충족 할 수있는 기능을 갖추고 있습니다. ”

    ― 웨이 화



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