ನಿಖರವಾದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್, ಆಲಮ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಬ್ರಷ್ಡ್ | ಚೀನಾ ಮಾರ್ಕ್

ವೈಹುವಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಚೀನಾ ನಿಖರತೆಯ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ, ನಿಖರತೆಯ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಬ್ಯೂಮಾಂಟ್ ಸಿಎ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಸಮೃದ್ಧ ಅನುಭವವಿದೆ.

ನಾವು ನಿಖರತೆಯ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ನಿಖರ ಡೈ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿರತೆ, ದೊಡ್ಡ ಉತ್ಪಾದನೆ, ನಿಖರ ಡೈ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸ್ವಾಗತಿಸುತ್ತೇವೆ;

 ನಿಖರ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಏನು ಗಮನಿಸಬೇಕು?

ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಪ್ಲೇಟ್, ಸ್ಟ್ರಿಪ್, ಪೈಪ್ ಮತ್ತು ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ವಯಿಕ ಬಾಹ್ಯ ಶಕ್ತಿಗಳ ಮೇಲೆ ಒತ್ತಿ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಹಾಕುವುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪ ಅಥವಾ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಅಗತ್ಯ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ನಿಖರವಾದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಿಂದ ಮಾಡಿದ ನಿಖರವಾದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ವ್ಯಾಪ್ತಿ, ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ನಿಖರವಾದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ. ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ರಚನೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಷಯಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ:

1. ನಿಖರವಾದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಕಾರ್ಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅದರ ರಚನೆಯ ಆಕಾರದ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಾಗುವ ಕೋನಗಳು, ಸಾಪೇಕ್ಷ ಸ್ಥಾನಗಳು ಮತ್ತು ಬಾಗುವ ದಿಕ್ಕುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಬಾಗುವ ಭಾಗದ ಬಾಗುವ ತ್ರಿಜ್ಯವು ಅನುಮತಿಸುವ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಬಾಗಿದ ನಂತರ ಆಕಾರ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ನಿಖರವಾದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಕಾರ್ಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ರೇಖಾಚಿತ್ರ ಎತ್ತರ, ರೇಖಾಚಿತ್ರ ಹಂತಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ, ರೇಖಾಚಿತ್ರ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ದಪ್ಪ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ, ಇದನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರವನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮಾತ್ರ ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು.ನ ದುಂಡಾದ ಮೂಲೆಯ ತ್ರಿಜ್ಯ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಭಾಗವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ನಂತರ ಆಕಾರ ನೀಡುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

3. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯ ನಿರ್ಣಯವು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಅಚ್ಚೊತ್ತುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು. ಅಚ್ಚು ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಸುಧಾರಣೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾದ ಜೋಡಣೆ ನಿಖರತೆ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಮಾತ್ರ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು.

4. ನಿಖರತೆಯ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ವಿಭಾಗದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿರಬೇಕಾದಾಗ, ಖಾಲಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಡ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಅಥವಾ ನಿಖರ ಖಾಲಿ ವಿಧಾನವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಇದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು.

5, ನಿಖರ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ನಿಖರವಾದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ರಂಧ್ರ ಗುದ್ದುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಾಗಿಸುವ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸ್ಥಳ, ಹೆಚ್ಚಿದ ವಿರೂಪತೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು ವಿರೂಪ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸಲು ರಂಧ್ರ ಹೊಡೆತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಮತ್ತು ಹೀಗೆ.

6, ಸರಳವಾದ ನಿಖರತೆಯ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಆಕಾರವನ್ನು ಖಾಲಿ ಮಾಡುವುದು, ಅಚ್ಚನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಒಂದೇ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರದೊಂದಿಗೆ ಖಾಲಿ ಮಾಡುವುದು, ಏಕೆಂದರೆ ಡೈನ ರಚನೆ ಅಥವಾ ಶಕ್ತಿ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ, ಅದರ ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯನ್ನು ಹಲವಾರು ಭಾಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬೇಕು ಖಾಲಿ, ಹಲವಾರು ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

7, ವಿಶೇಷ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯ ಬಳಕೆಯು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ರಾಪ್ಸೀಡ್ ಎಣ್ಣೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ತೈಲ, ಮರುಬಳಕೆಯ ತೈಲ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಶೇಷವಲ್ಲದ ತೈಲ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಯಂತ್ರ ಹಳದಿ ನಿಲುವಂಗಿ, ಚರ್ಮದ ಕಿರಿಕಿರಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಕೊನೆಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

 ನಿಖರವಾದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಹಲವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತಗಳಿವೆ, ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಪ್ರತಿ ಹಂತದ ಗಮನ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಿಷಯಗಳನ್ನು ವಿವರವಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಬೇಕು.