ඇලුමිනියම් තාප සින්ක් නිස්සාරණය, පොහොසත් කර්මාන්ත අත්දැකීම්, සම්පූර්ණ ක්‍රියාදාම සමීප සේවය, කුඩා දත් පරතරය, දත්, විශාල බලය; ඇලුමිනියම් නිස්සාරණය, චීන තාක්‍ෂණය සොයමින් [ඇලුමිනියම් පැතිකඩ අභිරුචිකරණය පමණක් කරන්න] වසර 10 කට වැඩි නිෂ්පාදන අභිරුචිකරණ අත්දැකීම්.
ඇලුමිනියම් නිස්සාරණ රේඩියේටරයේ නිස්සාරණ ක්‍රියාවලිය කුමක්ද?
1. ඉහළ dens නත්ව දත් හා විශාල දිව අනුපාතය සහිත ඇලුමිනියම් නිස්සාරණ අච්චුව පරීක්ෂා කිරීමේදී පළමු ඇලුමිනියම් සැරයටිය 150-200mm කෙටි ඇලුමිනියම් දණ්ඩක් හෝ පිරිසිදු ඇලුමිනියම් දණ්ඩක් විය යුතුය.
2. අච්චු පරීක්ෂණයට පෙර, ඇලුමිනියම් නිස්සාරකයේ නිස්සාරණ කේන්ද්‍රය සකස් කළ යුතු අතර, නිස්සාරණ පතුවළ, ඉන්ගෝට් හෝල්ඩර් සහ අච්චු දරන්නාගේ වෙළඳසැල මධ්‍ය රේඛාවක් මත තිබිය යුතුය.
අයි. අච්චු පරීක්ෂණ සහ සාමාන්‍ය නිෂ්පාදනයේදී ඇලුමිනියම් බාර්එකෙහි උනුසුම් උෂ්ණත්වය 480-520 between අතර බව සහතික කළ යුතුය.
අයිවී. සාම්ප්‍රදායික අච්චු උෂ්ණත්වය අනුව ඇලුමිනියම් අච්චුවේ උනුසුම් උෂ්ණත්වය 480 at දී පාලනය කළ යුතුය. මිලිමීටර 200 ට වඩා අඩු විෂ්කම්භයක් සහිත පැතලි අච්චුවේ පරිවාරක කාලය පැය 2 කට නොඅඩු විය යුතුය. අච්චු මධ්‍ය උෂ්ණත්වයේ හා බාහිර උෂ්ණත්වයේ ඒකාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා මිලිමීටර් 200 ට වඩා වැඩි විෂ්කම්භයක් සහිත පැය 4-6 අතර කාලයක් පරිවරණය කෙරේ.
V. අච්චු පරීක්ෂාවට හෝ නිෂ්පාදනයට පෙර, ඉන්ගෝට් සිලින්ඩරයේ අභ්‍යන්තර ටැංකිය පැහැදිලි සිලින්ඩර පෑඩ් එකකින් පිරිසිදු කළ යුතු අතර, නිස්සාරකයේ හිස් ක්‍රියාකාරිත්වය පරීක්ෂා කළ යුතුය.
Vi. අච්චු පරීක්ෂණය හෝ නිෂ්පාදනය ආරම්භයේදී, නිස්සාරකයේ ස්වයංක්‍රීය සම්ප්‍රේෂණය අක්‍රිය කර එක් එක් කොටසේ ස්විචයන් ශුන්‍යයට යවනු ලැබේ. අවම පීඩනයෙන් සෙමෙන් ආරම්භ කරන්න, මිනිත්තු 3-5 ක් පමණ විසර්ජනය කරන්න, ප්‍රධාන වශයෙන් ඇලුමිනියම් අතරතුර පීඩනය පාලනය කරන්න. පිරවීමේ ක්‍රියාවලිය. පීඩනය 100Kg / cm2 තුළ පාලනය කළ යුතු අතර, ammeter දත්ත 2-3a තුළ විය යුතුය. සාමාන්යයෙන්, 80-120kg / cm2 බැහැර කළ හැකි අතර පසුව එය සෙමින් වේගවත් කළ හැකිය. සාමාන්‍ය නිෂ්පාදනයේදී, නිස්සාරණ වේගය 120Kg / cm2 ට අඩු පීඩනය මගින් තීරණය කළ යුතුය.
අවහිරතා, දත්, වේගය සහ මන්දගාමී අපගමනය වැනි සංසිද්ධිය වැනි අච්චු පරීක්ෂණ හෝ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී හත්, ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර පැතිකඩ අච්චුව වහාම නැවැත්විය නොහැකි තරම් විශාල වන අතර, අච්චු සීරීම වළක්වා ගැනීම සඳහා ලක්ෂ්‍ය ආපසු අච්චු විසර්ජනය කිරීමේ ක්‍රමයේදී.
Viii. අච්චු පරීක්ෂණ හෝ ඇලුමිනියම් නිපදවීමේ ක්‍රියාවලියේදී, විසර්ජන වරාය බාධාවකින් තොරව තිබිය යුතු අතර, විසර්ජන තත්වයට අනුව ආධාරක හෝ කලම්ප උපාංගය ලිහිල් කළ යුතුය. ඕනෑම වේලාවක අසාමාන්‍ය තත්වයන් සොයා ගැනීම සහ සොයා ගැනීම, කාලෝචිත ප්‍රතිකාර, වහාම නතර කිරීම වසා දැමීම.
නවය, කෙළින් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, පෙර සහ පසු වෙනස්කම් බැරෑරුම් ලෙස හඳුනා ගැනීම සඳහා, සම්මත, මධ්‍යස්ථ බලය ක්‍රියාත්මක කිරීම, නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය පිළිබඳ දැඩි සහතික කිරීම.
සාධාරණ පාලකයෙකුගේ ඇලුමිනියම් අවශ්‍යතා නිෂ්පාදන සැලැස්මට අනුව, කියත් කියත් ආහාර වේගය වේගවත් නොවිය යුතුය, තුවාලයේ අවසානය වළක්වා ගැනීම සඳහා, අවසානය ප්ලයර්ස් විය යුතුය, ෆ්ලෑෂ් ඉවත් කර බර්.
