Алюминий жылытқышын экструзиялау, бай өндірістік тәжірибе, барлық процестерде интимді қызмет көрсету, тістердің аралықтары, тығыз тістер, үлкен қуат; алюминий экструзиясы, Қытай технологиясын іздеу [тек алюминий профилін баптау] өндірісті 10 жылдан астам уақытқа теңшеу тәжірибесі.
Алюминий экструзиялық радиатордың экструзия процесі дегеніміз не?
1. Алюминийден жасалған алюминий таяқшасы тығыздығы жоғары тістері және үлкен тілдік қатынасы бар алюминий экструзия қалыпын сынау кезінде 150-200 мм қысқа алюминий таяқшасы немесе таза алюминий өзегі болуы керек.
2. Қалыпты сынау алдында алюминий экструдерінің экструзия орталығын реттеу керек, ал экструзия білігі, құйма ұстағыш және қалып ұстағыштың шығысы орталық сызықта болуы керек.
III. Зеңді сынау және қалыпты өндіріс кезінде алюминий штангасының қыздыру температурасы 480-520 between аралығында кепілдендірілуі керек.
Iv. Алюминий қалыпының қыздыру температурасы әдеттегі қалып температурасына сәйкес 480 Ом-да бақылануы керек. Диаметрі 200мм-ден аз жалпақ қалыптың оқшаулау уақыты 2 сағаттан кем болмауы керек, диаметрі 200мм-ден жоғары құйма қалыптың ішкі температурасы мен сыртқы температурасының біркелкілігін қамтамасыз ету үшін 4-6 сағат оқшауланады.
V. қалыпты сынаудан немесе өндіруден бұрын құйма цилиндрінің ішкі сыйымдылығын мөлдір цилиндр төсемімен тазалап, экструдердің бос жұмысын тексеру керек.
Vi. Қалыпты сынау немесе өндіру басталғанда экструдердің автоматты берілісі өшіріліп, әр секцияның ажыратқыштары нөлге оралады, минималды қысымнан ақырын басталады, шамамен 3-5 минут зарядталады, негізінен алюминий кезіндегі қысымды басқарады. толтыру процесі.Қысым 100Кг / см2 шегінде бақылануы керек, ал амперметр деректері 2-3а шегінде болуы керек. Әдетте 80-120кг / см2 разрядты шығаруға болады, содан кейін оны баяу үдетуге болады. Қалыпты өндіріс кезінде экструзия жылдамдығы 120Кг / см2-ден төмен қысыммен анықталуы керек.
Зең, сынап алу немесе өндіру процесінде жеті, алюминий қорытпасынан жасалған профильді қалып, мысалы, бұғаттау құбылысы, тістер, жылдамдық және баяу ауытқу дереу тоқтап қалу үшін және қалыптан кері қалыпқа түсу жолында қалып сынықтарын болдырмау үшін өте үлкен.
Viii. Қалыпты сынау немесе алюминий өндіру процесінде ағызу порты кедергісіз болуы керек, ал тіреу немесе қысқыш құрылғысы босату жағдайына сәйкес босаңсытуы керек.Қандай жағдайда болмасын бақылаңыз және қалыптан тыс жағдайларды табыңыз, уақтылы өңдеңіз, өшіру дереу тоқтайды.
Тоғыз, түзету процесінде, стандартты, орташа күштің жұмысы, өнімнің сапасына қатаң кепілдік берудің алдындағы және кейінгі өзгерістерді байыпты анықтау.
Тен, ақылға қонымды сызғыштың алюминий қажеттіліктерін өндіру жоспарына сәйкес, араны беру жылдамдығы өте тез болмауы керек, жараның аяқталуын болдырмау үшін, ұшы тістеуік болуы керек, жарқыл мен бұрышты алып тастаңыз.
