Ekstrusi heat sink aluminium, pengalaman industri yang kaya, layanan intim seluruh proses, jarak gigi kecil, gigi padat, daya besar; Ekstrusi aluminium, mencari teknologi China [hanya melakukan kustomisasi profil aluminium] lebih dari 10 tahun pengalaman kustomisasi produksi.
Bagaimana proses ekstrusi radiator ekstrusi aluminium?
1. Batang aluminium pertama harus berupa batang aluminium pendek 150-200mm atau batang aluminium murni saat menguji cetakan ekstrusi aluminium dengan gigi kepadatan tinggi dan rasio lidah yang besar.
2. Sebelum uji cetakan, pusat ekstrusi ekstruder aluminium harus disesuaikan, dan poros ekstrusi, pemegang ingot dan outlet pemegang cetakan harus berada pada garis tengah.
Aku aku aku. Selama uji cetakan dan produksi normal, suhu pemanasan batang aluminium harus dijamin antara 480-520 ℃.
Iv. Suhu pemanasan cetakan aluminium harus dikontrol pada 480 ℃ sesuai dengan suhu cetakan konvensional. Waktu isolasi cetakan datar dengan diameter kurang dari 200mm tidak boleh kurang dari 2 jam Cetakan dengan diameter lebih besar dari 200mm diisolasi selama 4-6 jam untuk memastikan keseragaman suhu inti cetakan dan suhu eksternal.
V. sebelum uji cetakan atau produksi, tangki bagian dalam dari silinder ingot harus dibersihkan dengan bantalan silinder yang jelas dan operasi pengekstrusi yang kosong harus diperiksa.
Vi. Pada awal uji cetakan atau produksi, transmisi otomatis ekstruder dimatikan dan sakelar setiap bagian dikembalikan ke nol. Secara perlahan mulai dari tekanan minimum, lepaskan sekitar 3-5 menit, terutama mengontrol tekanan selama aluminium proses pengisian. Tekanan harus dikontrol dalam 100Kg / cm2, dan data amperemeter harus dalam 2-3a. Umumnya, 80-120kg / cm2 dapat dibuang, dan kemudian dapat dipercepat secara perlahan. Selama produksi normal, kecepatan ekstrusi harus ditentukan oleh tekanan kurang dari 120Kg / cm2.
Tujuh, cetakan profil paduan aluminium dalam proses uji cetakan atau produksi, seperti fenomena pemblokiran, gigi, kecepatan dan deviasi lambat terlalu besar untuk segera dihentikan, dan dalam cara pembuangan cetakan kembali titik, untuk menghindari bekas cetakan.
Viii. Dalam proses uji cetakan atau produksi aluminium, port pelepasan harus tidak terhalang dan perangkat pendukung atau penjepit harus dilonggarkan sesuai dengan kondisi pelepasan. Amati dan temukan kondisi abnormal kapan saja, perawatan tepat waktu, pemadaman untuk segera dihentikan.
Sembilan, dalam proses pelurusan, untuk secara serius mendeteksi perubahan sebelum dan sesudah, pengoperasian standar, kekuatan sedang, jaminan kualitas produk yang ketat.
Sepuluh, menurut rencana produksi persyaratan aluminium penggaris yang wajar, kecepatan gergaji gergaji tidak boleh terlalu cepat, untuk menghindari ujung luka, ujungnya harus tang, lepaskan flash dan duri.
