Alyuminiy issiqlik batareyalarini ekstruziyasi, sanoatning boy tajribasi, butun jarayon bo'yicha samimiy xizmat, kichik tish oralig'i, zich tish, katta quvvat; alyuminiy ekstruziyasi, Xitoy texnologiyasini qidirmoqda [faqat alyuminiy profilni sozlashni amalga oshiradi] 10 yildan ortiq ishlab chiqarishni xususiylashtirish tajribasi.
Alyuminiy ekstruziya radiatorining ekstruziya jarayoni qanday?
1. Yuqori zichlikdagi tishlar va katta til nisbati bilan alyuminiy ekstruziya qolipini sinovdan o'tkazishda birinchi alyuminiy novda 150-200 mm qisqa alyuminiy novda yoki sof alyuminiy novda bo'lishi kerak.
2. Mog'or sinovidan oldin alyuminiy ekstruderning ekstruziya markazini sozlash kerak va ekstruziya o'qi, ingot ushlagichi va qolip ushlagichining chiqishi markaziy chiziqda bo'lishi kerak.
III. Mog'orni sinovdan o'tkazish va normal ishlab chiqarish jarayonida alyuminiy barning isitish harorati 480-520 between gacha bo'lishi kafolatlanishi kerak.
Iv. Alyuminiy qolipni isitish harorati an'anaviy qolip haroratiga muvofiq 480 at da boshqarilishi kerak. Diametri 200 mm dan past bo'lgan tekis qolipni izolyatsiya qilish muddati 2 soatdan kam bo'lmasligi kerak, diametri 200 mm dan katta bo'lgan qolip mog'or yadrosi harorati va tashqi haroratning bir xilligini ta'minlash uchun 4-6 soat davomida izolyatsiya qilinadi.
V. qolip sinovidan yoki ishlab chiqarishdan oldin, ingot tsilindrining ichki idishini shaffof silindr yostig'i bilan tozalash va ekstruderning bo'sh ishlashini tekshirish kerak.
Vi. Mog'orni sinovdan o'tkazish yoki ishlab chiqarish boshida ekstruderning avtomatik uzatilishi o'chiriladi va har bir uchastkaning kalitlari nolga qaytariladi, minimal bosimdan asta-sekin boshlang, taxminan 3-5 minut tushiring, asosan alyuminiy paytida bosimni boshqaring to'ldirish jarayoni. Bosim 100Kg / sm2, ampermetr esa 2-3a oralig'ida boshqarilishi kerak. Odatda, 80-120 kg / sm2 zaryadsizlanishi mumkin va keyin uni sekinlashtirish mumkin. Oddiy ishlab chiqarish jarayonida ekstruziya tezligi 120Kg / sm2 dan past bosim bilan aniqlanishi kerak.
Mog'orni sinovdan o'tkazish yoki ishlab chiqarish jarayonida ettita alyuminiy qotishma profilining qolipi, masalan, blokirovka qilish fenomeni, tish, tezlik va sekin og'ish darhol to'xtab qolish uchun juda katta va mog'or qoldiqlaridan qochish uchun qolipni qaytarib yuborish yo'lida.
Viii. Mog'orni sinovdan o'tkazish yoki alyuminiy ishlab chiqarish jarayonida tushirish porti to'siqsiz bo'lishi kerak va qo'llab-quvvatlovchi yoki siqish moslamasi tushirish holatiga ko'ra bo'shashtirilgan bo'lishi kerak.Qachon bo'lmasin, g'ayritabiiy sharoitlarni toping, o'z vaqtida ishlov bering, o'chirish darhol to'xtaydi.
To'qqizta, to'g'rilash jarayonida standart va o'rtacha kuchning ishlashi, mahsulot sifatiga qat'iy ishonch hosil qilishdan oldingi va keyingi o'zgarishlarni jiddiy ravishda aniqlash.
O'nta, oqilona o'lchagichning alyuminiy talablarini ishlab chiqarish rejasiga binoan, arra arra tezligi juda tez bo'lmasligi kerak, jarohatning oxiriga yo'l qo'ymaslik uchun, uchi pense bo'lishi kerak, chirog'ni va burni olib tashlang.
