వీహువా అనేది ఒక ఖచ్చితమైన డై & స్టాంపింగ్ ఇంక్, వివిధ ఖచ్చితమైన మెటల్ స్టాంపింగ్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, అల్యూమినియం స్టాంపింగ్ పార్ట్స్, మెటల్ స్టాంపింగ్ పార్ట్స్ ప్రాసెసింగ్ మరియు అదే సమయంలో వినియోగదారులకు హార్డ్‌వేర్ డై ఇంటిగ్రేటెడ్ సొల్యూషన్‌ను అందించడంలో ప్రత్యేకత. ఉత్పత్తి నాణ్యత ఉన్నతమైనది , ధర బలాన్ని ఇస్తుంది, ప్రపంచవ్యాప్తంగా బాగా అమ్ముతుంది. అధిక నాణ్యత ఎంపికలో వృత్తి. కంపెనీ వెబ్‌సైట్ సంప్రదింపులలోకి ప్రవేశించడానికి కొత్త పాత కస్టమర్‌కు స్వాగతం!
ఖచ్చితమైన స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ యొక్క లక్షణాలు మరియు జాగ్రత్తలు ఏమిటి?
ప్లాస్టిక్ వైకల్యం లేదా విభజనను ఉత్పత్తి చేయడానికి డై ద్వారా ఖాళీకి బాహ్య శక్తిని ఉపయోగించడం ద్వారా వర్క్‌పీస్ యొక్క నిర్దిష్ట పరిమాణం, ఆకారం మరియు పనితీరును పొందటానికి ప్రెసిషన్ స్టాంపింగ్ ప్రాసెస్. స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది మెటల్ షీట్ పదార్థం కావచ్చు, బార్ మెటీరియల్, లేదా వివిధ రకాల లోహరహిత పదార్థాలు.
I. ఖచ్చితమైన స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ యొక్క లక్షణాలు
(1) సంక్లిష్టమైన ఆకారంతో కూడిన వర్క్‌పీస్ మరియు సన్నని షెల్ భాగాలు వంటి ఇతర పద్ధతుల ద్వారా తయారు చేయడం కష్టం, కోల్డ్ స్టాంపింగ్ ద్వారా పొందవచ్చు.
(2) కోల్డ్ స్టాంపింగ్ భాగాల డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం అచ్చు ద్వారా హామీ ఇవ్వబడుతుంది, కాబట్టి డైమెన్షనల్ స్టెబిలిటీ మరియు ఇంటర్‌చేంజ్బిలిటీ మంచిది.
(3) అధిక పదార్థ వినియోగం, తక్కువ బరువు, మంచి దృ g త్వం, అధిక బలం, స్టాంపింగ్ ప్రక్రియలో తక్కువ శక్తి వినియోగం.
(4) సాధారణ ఆపరేషన్, తక్కువ శ్రమ తీవ్రత, యాంత్రీకరణ మరియు ఆటోమేషన్ సాధించడం సులభం.
(5) స్టాంపింగ్‌లో ఉపయోగించే డై నిర్మాణం సాధారణంగా క్లిష్టంగా ఉంటుంది మరియు కాలం చాలా కాలం ఉంటుంది.
Ii. ఖచ్చితమైన స్టాంపింగ్ పదార్థాల ప్రాథమిక అవసరాలు:
స్టాంపింగ్ కోసం ఉపయోగించే పదార్థాలు డిజైన్ యొక్క సాంకేతిక అవసరాలను తీర్చడమే కాకుండా, స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ యొక్క అవసరాలు మరియు స్టాంపింగ్ తర్వాత ప్రక్రియ అవసరాలను కూడా తీర్చాలి. పదార్థాలపై స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ప్రాథమిక అవసరాలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
(1) స్టాంపింగ్ పనితీరుపై అవసరాలు: స్టాంపింగ్ వైకల్యం మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి, పదార్థం మంచి ప్లాస్టిసిటీ, చిన్న ఫ్లెక్చురల్ బలం నిష్పత్తి, పెద్ద ప్లేట్ మందం డైరెక్షనల్ కోఎఫీషియంట్, చిన్న ప్లేట్ ప్లేన్ డైరెక్షనల్ కోఎఫీషియంట్ మరియు చిన్న నిష్పత్తి పదార్థం యొక్క సాగే మాడ్యులస్‌కు బలాన్ని ఇవ్వండి. విభజన ప్రక్రియ కోసం, పదార్థానికి మంచి ప్లాస్టిసిటీ అవసరం లేదు, కానీ దానికి కొంత ప్లాస్టిసిటీ ఉండాలి. ఎక్కువ ప్లాస్టిక్ పదార్థం, వేరు చేయడం కష్టం.
. భాగాలు, కానీ అచ్చు మరియు పంచ్ నష్టానికి కూడా దారితీయవచ్చు.
Iii. ఖచ్చితమైన స్టాంపింగ్ నూనె ఎంపిక
(1) సిలికాన్ స్టీల్ ప్లేట్ పదార్థాలను గుద్దడానికి మరియు కత్తిరించడానికి చాలా సులభం, సాధారణంగా వర్క్‌పీస్ పూర్తయిన ఉత్పత్తులను శుభ్రపరచడం సులభం, గుద్దటం మరియు కట్టింగ్ బర్ యొక్క ఆవిర్భావాన్ని నివారించే ఆవరణలో తక్కువ స్నిగ్ధత స్టాంపింగ్ నూనెను ఎన్నుకుంటుంది.
(2) స్టాంపింగ్ ఆయిల్ ఎంపికలో కార్బన్ స్టీల్ ప్లేట్ మొదటిదానికి శ్రద్ధ వహించాలి డ్రాయింగ్ ఆయిల్ యొక్క స్నిగ్ధత. ప్రక్రియ కష్టం మరియు క్షీణించిన పరిస్థితుల ప్రకారం వాంఛనీయ స్నిగ్ధత నిర్ణయించబడుతుంది.
(3) క్లోరిన్ సంకలితాలతో రసాయన ప్రతిచర్యల కారణంగా గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్, కాబట్టి స్టాంపింగ్ ఆయిల్ ఎంపికలో క్లోరిన్ స్టాంపింగ్ నూనెపై శ్రద్ధ వహించాలి తెలుపు తుప్పు పట్టవచ్చు, మరియు సల్ఫర్ స్టాంపింగ్ ఆయిల్ వాడటం తుప్పు సమస్యను నివారించవచ్చు, కాని స్టాంపింగ్ తర్వాత వీలైనంత త్వరగా డీగ్రేస్ చేయాలి.
(4) స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ సాధారణంగా తీవ్ర పీడన పనితీరును నిర్ధారించడానికి, వర్క్‌పీస్ బర్, చీలిక మరియు ఇతర సమస్యలను నివారించేటప్పుడు, సల్ఫర్ క్లోరైడ్ సమ్మేళనం సంకలనాలను కలిగి ఉన్న స్టాంపింగ్ నూనెను ఉపయోగిస్తుంది.
