Täppisstantsimise osad, treipink, liivaprits, laserlõikamine HIINA MÄRK

Lühike kirjeldus:

FOB võrdlushind: hankige uusim hind

Protsess: tembeldatud + treipink + liivapritsitööd + laserlõikus

Hallitus: tembeldatud hallituse vorm avatud tsükkel 8 päeva

Kasutamine: Teasauceri tooted


  • Min. Tellimuse kogus: 1000 tükki / tükki
  • Tarnevõime: 10000000 tükki / tükki kuus
  • Aktsepteeritud tarnetingimused: FOB, CIF, EXW, kiiretarne
  • Aktsepteeritud makse tüüp: T / T, Western Union, sularaha
  • Aktsepteeritud tarnetingimused: Shenzhen, Huizhou, Hongkong
  • Toote detail

    Toote sildid

    Täppistemplite osad

    Masinad   Alumi väljapressimise masin
    Töötlemine - tembeldatud + treipink + liivapritsid + laserlõikus.
    - lisaks viimistluseks poleerimine / liivapritsimine / teraline- kaitsekihi saamiseks anoodoksiidkattega

    - logo saamiseks graveerimisega

    Rakendus  Teasaucer tooted
    NW  25g
    Hallitus  Templiga vorm
    Hallituse avatud tsükkel  8 päeva
    Tüüp  OEM-osad
    Masstoodangu aeg 4 nädalat

     

    Weihua on täppisstantsimine ja stantsimine, mis on spetsialiseerunud mitmesuguste täppismetallide, roostevabast terasest, alumiiniumist stantsimisosade, metallist stantsimisosade töötlemisele ja samal ajal klientidele riistvaraga integreeritud lahenduse pakkumisele. Toote kvaliteet on parem , hind annab jõudu, müüb hästi kogu maailmas. Kas eriala on kvaliteetne valik. Tere tulemast uut vana klienti ettevõtte konsultatsioonile sisenema!

     Millised on täpse stantsimisprotsessi omadused ja ettevaatusabinõud?

    Täppisstantsimisprotsess on töötlemisviis tooriku teatud suuruse, kuju ja jõudluse saavutamiseks, rakendades toorikule vormi kaudu välist jõudu, et tekitada plastist deformatsiooni või eraldumist. Stantsimisprotsessi kasutatakse laialdaselt, mis võib olla metallist lehtmaterjal, vardamaterjal või mitmesugused mittemetallmaterjalid.

     I. täpse stantsimisprotsessi omadused

    (1) keeruka kujuga tooriku, mida on keeruline valmistada muude meetoditega, näiteks õhukeste kestade abil, saab külmstantsimise teel.

    (2) külma stantsimise osade mõõtmete täpsus on tagatud vormiga, nii et mõõtmete stabiilsus ja vahetatavus on head.

    (3) kõrge materjali kasutamine, kerge kaal, hea jäikus, kõrge tugevus, stantsimisprotsessis vähem energiatarbimist.

    (4) lihtne töö, madal töömahukus, lihtne saavutada mehhaniseerimine ja automatiseerimine.

    (5) stantsimisel kasutatav stantsstruktuur on üldiselt keeruline ja periood on pikk.

     Ii. Täpse tembeldamise materjalide põhinõuded:

    Tembeldamiseks kasutatud materjalid peaksid mitte ainult vastama disaini tehnilistele nõuetele, vaid vastama ka tembeldamisprotsessi nõuetele ja protsessi nõuetele pärast tembeldamist. Materjalide tembeldamisprotsessi põhinõuded on järgmised:

    (1) stantsimise vormimise toimivuse nõuded: stantsimise deformatsiooni ja toote kvaliteedi parandamise hõlbustamiseks peaks materjalil olema hea plastilisus, väike paindetugevuse suhe, suure plaadi paksuse suunakoefitsient, väikese plaadi tasapinna suunakoefitsient ja väike suhe voolavuspiir materjali elastsusmoodulile. Eraldamisprotsessi jaoks ei pea materjal olema hea plastilisusega, kuid sellel peaks olema teatud plastilisus. Mida rohkem materjali on plastist, seda raskem on eraldada.

    (2) materjalide paksustaluvuse nõuded: materjalide paksustolerants peaks vastama standardile. Kuna materjali teatud paksuse jaoks sobib teatud vormi vahe, on materjali paksuse tolerants liiga suur, mitte ainult ei mõjuta otseselt materjali kvaliteeti osad, kuid võivad põhjustada ka hallitust ja mulgustust.

     Iii. Täpse stantsimisõli valik

    (1) räniterasest plaati on materjalide mulgustamiseks ja lõikamiseks suhteliselt lihtne, tavaliselt selleks, et tooriku valmistooteid oleks lihtne puhastada, valides mulgustamise ja lõiketõkke tekkimise vältimiseks eelduseks madala viskoossusega stantsimisõli.

    (2) süsinikterasest plaat tembeldava õli valimisel peaks pöörama tähelepanu esimesele joonistusõli viskoossusele. Optimaalne viskoossus määratakse vastavalt protsessi raskustele ja rasvaärastusoludele.

    (3) tsingitud teras kloorilisanditega keemiliste reaktsioonide tõttu, nii et stantsimisõli valimisel tuleks tähelepanu pöörata kloori stantsimisele võib tekkida valge rooste ja väävli stantsimisõli abil saab rooste probleemi vältida, kuid pärast stantsimist tuleb võimalikult kiiresti rasvatustada.

    (4) roostevaba teras KASUTAB tavaliselt väävelkloriidi ühendi lisandeid sisaldavat stantsimisõli, et tagada ülim surve, vältides tooriku purunemist, purunemist ja muid probleeme.

     

     

    Kui olete huvitatud meie müügiesindajaga ühenduse võtmisest, klõpsake siin

    Põhiprotsess on näidatud allpool

    1Extrusion machine

    Etapp A: Alumi ekstrusioonimasin

    Auto-lathing machine

    B samm: automaatse latiga masin

    2CNC machine

    C samm: CNC-masin

    3Auto sand-blasting machine

    D samm: automaatne liivapritsiga masin

    5Anodic line

    E samm: anoodiline joon

    6Hi-gloss drill,cut machine

    Etapp F: kõrgläikega puur, lõigatud masin

    7Engraving machine

    Samm G: lasergraveerimismasin

    „Meie 40 000 ruutmeetri suurusel rajatisel on võimalik rahuldada kõiki teie alumiiniumist väljapressimist, logoplaate, täpset stantsimisvajadust koos mitmete valmistamisvõimalustega, et toota kvaliteetseid tootelahendusi. ”

    - WEIHUA



  • Eelmine:
  • Järgmine:

  • Kirjutage oma sõnum siia ja saatke see meile