ವೈಹುವಾ ಒಂದು ನಿಖರ ಡೈ & ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಇಂಕ್ ಆಗಿದೆ, ಇದು ವಿವಿಧ ನಿಖರ ಮೆಟಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪಾರ್ಟ್ಸ್, ಮೆಟಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪಾರ್ಟ್ಸ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಡೈ ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದರಲ್ಲಿ ಪರಿಣತಿ ಹೊಂದಿದೆ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ , ಬೆಲೆ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಪ್ರಪಂಚದಾದ್ಯಂತ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಮಾರಾಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಆಯ್ಕೆಯಲ್ಲಿ ವೃತ್ತಿಯಾಗಿದೆ. ಕಂಪನಿಯ ವೆಬ್‌ಸೈಟ್ ಸಮಾಲೋಚನೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಲು ಹೊಸ ಹಳೆಯ ಗ್ರಾಹಕರನ್ನು ಸ್ವಾಗತಿಸಿ!
ನಿಖರ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು ಯಾವುವು?
ನಿಖರವಾದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪ ಅಥವಾ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಡೈ ಮೂಲಕ ಖಾಲಿಯಾಗಿ ಬಾಹ್ಯ ಬಲವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗಾತ್ರ, ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಲೋಹದ ಹಾಳೆಯ ವಸ್ತುವಾಗಿರಬಹುದು, ಬಾರ್ ವಸ್ತು, ಅಥವಾ ವಿವಿಧ ಲೋಹವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳು.
I. ನಿಖರತೆಯ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
(1) ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಶೆಲ್ ಭಾಗಗಳಂತಹ ಇತರ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಮಾಡಲು ಕಷ್ಟ, ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಪಡೆಯಬಹುದು.
(2) ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಖಾತರಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಪರಸ್ಪರ ವಿನಿಮಯವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
(3) ಹೆಚ್ಚಿನ ವಸ್ತು ಬಳಕೆ, ಕಡಿಮೆ ತೂಕ, ಉತ್ತಮ ಬಿಗಿತ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ.
(4) ಸರಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಮಿಕ ತೀವ್ರತೆ, ಯಾಂತ್ರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಸುಲಭ.
(5) ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಡೈ ರಚನೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅವಧಿ ದೀರ್ಘವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಅಂದರೆ. ನಿಖರ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಮೂಲ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು:
ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಸ್ತುಗಳು ವಿನ್ಯಾಸದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ, ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ನಂತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಪೂರೈಸಬೇಕು. ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಹೀಗಿವೆ:
(1) ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ರೂಪಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು: ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ವಸ್ತುವು ಉತ್ತಮ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ, ಸಣ್ಣ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಶಕ್ತಿ ಅನುಪಾತ, ದೊಡ್ಡ ಪ್ಲೇಟ್ ದಪ್ಪ ದಿಕ್ಕಿನ ಗುಣಾಂಕ, ಸಣ್ಣ ಪ್ಲೇಟ್ ಪ್ಲೇನ್ ಡೈರೆಕ್ಷನಲ್ ಗುಣಾಂಕ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ವಸ್ತುವಿನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್‌ಗೆ ಶಕ್ತಿ ನೀಡುತ್ತದೆ. ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ, ವಸ್ತುವು ಉತ್ತಮ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಹೊಂದುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅದು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಹೆಚ್ಚು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತು, ಬೇರ್ಪಡಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ.
. ಭಾಗಗಳು, ಆದರೆ ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಪಂಚ್ ಹಾನಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಐಐಐ. ನಿಖರವಾದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯ ಆಯ್ಕೆ
(1) ಸಿಲಿಕಾನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಗುದ್ದುವುದು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸುಲಭ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ clean ಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗುವಂತೆ, ಗುದ್ದುವುದು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಬರ್ ಹೊರಹೊಮ್ಮುವುದನ್ನು ತಡೆಯುವ ಪ್ರಮೇಯದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
(2) ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯ ಆಯ್ಕೆಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮೊದಲನೆಯದಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತೊಂದರೆ ಮತ್ತು ಕ್ಷೀಣಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಗರಿಷ್ಠ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
. ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬೇಗ ಡಿಗ್ರೀಸ್ ಮಾಡಬೇಕು.
(4) ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಲ್ಫರ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಸಂಯುಕ್ತ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ತೀವ್ರ ಒತ್ತಡದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಬರ್, ture ಿದ್ರ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ.
