Zehaztasunez estanpatzeko piezak, tornua, harea leherketak, laser bidezko ebaketa | TXINAREN MARKA

Deskribapen laburra:

FOB erreferentziazko prezioa: lortu azken prezioa

Prozesua: estanpatua + tornua + harea leherketak + laser bidezko ebaketa

Moldea: Molde estanpatua Moldearen ziklo irekia 8 egunetan

Aplikazioa: Teasaucer produktuak


  • Eskariaren gutxieneko kantitatea: 1000 Pieza / Pieza
  • Hornidura gaitasuna: 10000000 Pieza / Pieza Hileko
  • Onartutako Bidalketa Baldintzak: FOB, IFK, EXW, entrega azkarra
  • Onartutako ordainketa mota: T / T, Western Union, Eskudirua
  • Onartutako Bidalketa Baldintzak: Shenzhen, Huizhou, Hongkong
  • Produktuaren xehetasuna

    Produktuen etiketak

    Zehaztasunez estanpatzeko piezak

    Makinak   Alum estrusio makina
    Prozesamendua - Estanpatua + Tornu + Hareagailua + Laser bidezko ebaketa.
    - gehiago leuntzeko / harea lehertzeko / alearekin konbinatuta akabera izateko- Babes geruza oxido anodikoaren estalduraren bidez lortzeko

    - logotipoa laser bidez grabatuta lortzeko

    Aplikazio  Teasaucer produktuak
    NW  25g
    Moldea  Molde estanpatua
    Moldeen ziklo irekia  8 egun
    Mota  OEM piezak
    Masa ekoizpena Berunezko denbora 4 aste

     

    Weihua zehaztasunezko matrize eta estanpazioko enpresa da. Hainbat metalezko estanpazio, altzairu herdoilgaitzezko, aluminiozko estanpazio piezak, metalezko piezak prozesatzeko prozesuen ekoizpenean espezializatuta dago eta, aldi berean, bezeroei hardware trokel konponbide integratua eskaintzen die. Produktuaren kalitatea hobea da. , prezioak indarra ematen du, mundu osoan zehar saltzen da. Lanbidea kalitate handiko aukeretan dago. Ongi etorri bezero zahar berria enpresaren webgunean kontsultara sartzeko!

     Zeintzuk dira zehaztasunezko estanpazio prozesuaren ezaugarriak eta neurriak?

    Zehaztasunez estanpatzeko prozesua piezaren tamaina, forma eta errendimendu jakin bat lortzeko prozesuaren metodoa da matrizean kanpoko indarra aplikatuz matrize bidez deformazio plastikoa edo bereizketa sortzeko. Estanpazio prozesua oso erabilia da, hau da, metalezko xafla materiala izan daiteke, barrako materiala, edo metalezkoak ez diren hainbat material.

     I. doitasunezko estanpazio prozesuaren ezaugarriak

    (1) forma konplexua duen pieza eta beste metodo batzuen bidez egitea zaila da, hala nola oskol zati meheak, hotz estanpazio bidez lor daiteke.

    (2) hotzak estanpatzeko piezen dimentsioko zehaztasuna moldeak bermatzen du, beraz dimentsioko egonkortasuna eta trukagarritasuna onak dira.

    (3) materialaren erabilera handia, pisu arina, zurruntasun ona, erresistentzia handia, estanpazio prozesuan energia gutxiago kontsumitzea.

    (4) funtzionamendu erraza, lan-intentsitate txikia, mekanizazio eta automatizazio erraza lortzeko.

    (5) estanpazioan erabiltzen den trokelaren egitura konplexua izaten da eta epea luzea da.

     Ii. Zehaztasunez estanpatzeko materialen oinarrizko baldintzak:

    Estanpatzeko erabilitako materialek diseinuaren eskakizun teknikoak ez ezik, estanpazio prozesuaren eta prozesuaren eskakizunak ere bete beharko lituzkete. Materialen estanpazio prozesuaren oinarrizko eskakizunak honako hauek dira:

    (1) konformazioen estanpazio-errendimenduari buruzko eskakizunak: estanpazio-deformazioaren eta produktuaren kalitatearen hobekuntza errazteko, materialak plastizitate ona, flexio-erresistentzia erlazio txikia, plakaren lodiera handiko noranzko koefizientea, plaka txikiko plano noranzko koefizientea eta erlazio txikia izan behar ditu. eman indarra materialaren modulu elastikoari. Bereizte prozesurako, materialak ez du plastizitate ona izan behar, baina nolabaiteko plastizitatea izan beharko luke. Zenbat eta material gehiago plastikoa, orduan eta zailagoa da bereiztea.

    (2) materialen lodiera tolerantziaren baldintzak: materialen lodiera tolerantziak estandarra bete beharko luke. Moldeen tarte jakin bat materialaren lodiera jakin baterako egokia denez, materialaren lodiera tolerantzia handiegia da eta ez du zuzenean eragiten kalitatea. piezak, baina molde eta puntzoien kalteak ere sor ditzakete.

     Iii. Zehaztasunez estanpatzeko olioaren aukeraketa

    (1) siliziozko altzairuzko xafla zulatzeko eta ebakitzeko materialak nahiko errazak dira, oro har, piezak amaitutako produktuak garbitzeko errazak izan daitezen, puntzonatzeko eta ebakitzeko burraren sorrera saihesteko premisetan biskositate txikiko estanpazio olioa aukeratuko da.

    (2) karbonozko altzairuzko estanpazio olioa aukeratzerakoan arreta jarri behar da lehenengoa marrazteko olioaren biskositatea da. Biskositate optimoa prozesuaren zailtasunaren eta koipegabetze baldintzen arabera zehazten da.

    (3) altzairu galbanizatua kloroaren gehigarriekin erreakzio kimikoak daudela eta, beraz, olio estanpatzailea hautatzerakoan arreta jarri behar zaio kloro estanpazio olioari herdoila zuria gerta daitekeela eta sufre olio estanpatzailea erabiltzeak herdoilaren arazoa saihestu dezake, baina estanpatu ondoren ahalik eta azkarren koipegabetu behar da.

    (4) altzairu herdoilgaitzak sufre kloruro konposatuaren gehigarriak dituen estanpazio olioa ERABILTZEN DU, presio handiko errendimendua bermatzeko, piezaren burruna, haustura eta bestelako arazoak ekidinez.

     

     

    Gure salmenta ordezkariarekin harremanetan jartzeko interesa baduzu, egin klik hemen

    Prozesu nagusia behean agertzen da

    1Extrusion machine

    A urratsa: alumina estrusio makina

    Auto-lathing machine

    B urratsa: auto-torneatzeko makina

    2CNC machine

    C urratsa: CNC makina

    3Auto sand-blasting machine

    D urratsa: harea lehertzeko makina automatikoa

    5Anodic line

    E urratsa: lerro anodikoa

    6Hi-gloss drill,cut machine

    F urratsa: distira handiko zulagailua, ebaki makina

    7Engraving machine

    G urratsa: Laser bidezko grabaketa makina

    "Gure 40.000 metro karratuko instalazioak zure estrusio aluminio guztiak, logotipo plakak, doitasunezko estanpazio beharrak asetzeko fabrikazio aukera anitzekin eta gaitasunak ditu kalitate handiko produktuen irtenbideak ekoizteko. ”

    - WEIHUA



  • Aurreko:
  • Hurrengoa:

  • Idatzi hemen zure mezua eta bidali iezaguzu