Weihua to precyzyjna matryca i tłoczenie inc, specjalizująca się w produkcji różnych precyzyjnych tłoczeń metali, stali nierdzewnej, części do tłoczenia aluminium, obróbki części do tłoczenia metali, a jednocześnie zapewniania klientom rozwiązania zintegrowanego z matrycą sprzętową. Jakość produktu jest doskonała cena daje siłę, dobrze się sprzedaje na całym świecie. To zawód w wyborze wysokiej jakości. Powitaj nowego starego klienta do wejścia na stronę firmową konsultacji!
Jakie są cechy i środki ostrożności w procesie precyzyjnego tłoczenia?
Precyzyjny proces tłoczenia to metoda procesu mająca na celu uzyskanie określonego rozmiaru, kształtu i wydajności przedmiotu obrabianego poprzez przyłożenie siły zewnętrznej do półfabrykatu przez matrycę w celu uzyskania odkształcenia plastycznego lub oddzielenia. Proces tłoczenia jest szeroko stosowany, który może być materiałem z blachy, materiał pręta lub różne materiały niemetalowe.
I. Charakterystyka procesu tłoczenia precyzyjnego
(1) przedmiot obrabiany o złożonym kształcie i trudny do wykonania innymi metodami, na przykład cienkie części skorupowe, można uzyskać metodą tłoczenia na zimno.
(2) precyzja wymiarowa części tłoczonych na zimno jest gwarantowana przez formę, więc stabilność wymiarowa i wymienność są dobre.
(3) wysokie wykorzystanie materiału, niewielka waga, dobra sztywność, wysoka wytrzymałość, mniejsze zużycie energii w procesie tłoczenia.
(4) prosta obsługa, niska pracochłonność, łatwa do osiągnięcia mechanizacja i automatyzacja.
(5) struktura matrycy używana do tłoczenia jest ogólnie złożona, a okres jest długi.
Ii. Podstawowe wymagania dotyczące materiałów do precyzyjnego tłoczenia:
Materiały użyte do tłoczenia powinny nie tylko spełniać wymagania techniczne projektu, ale również spełniać wymagania procesu tłoczenia i procesu po tłoczeniu. Podstawowe wymagania procesu tłoczenia na materiałach są następujące:
(1) wymagania dotyczące wydajności tłoczenia tłoczenia: aby ułatwić poprawę odkształcenia tłoczenia i jakości produktu, materiał powinien mieć dobrą plastyczność, mały współczynnik wytrzymałości na zginanie, współczynnik kierunkowy dużej grubości płyty, współczynnik kierunkowy małej płaszczyzny płyty i mały współczynnik granica plastyczności do modułu sprężystości materiału. dla procesu separacji materiał nie musi mieć dobrej plastyczności, ale powinien mieć pewną plastyczność im bardziej plastyczny jest materiał, tym trudniej jest go oddzielić.
(2) wymagania dotyczące tolerancji grubości materiałów: tolerancja grubości materiałów powinna spełniać normę.Ponieważ pewna szczelina formy jest odpowiednia dla określonej grubości materiału, tolerancja grubości materiału jest zbyt duża, nie tylko bezpośrednio wpływa na jakość części, ale może również prowadzić do uszkodzeń pleśni i stempla.
III. Wybór oleju do precyzyjnego tłoczenia
(1) płyta ze stali krzemowej jest stosunkowo łatwa do wykrawania i cięcia materiałów, na ogół, aby gotowe produkty obrabianego przedmiotu były łatwe do czyszczenia, w założeniu zapobiegania powstawaniu zadziorów i zadziorów wybierze olej do tłoczenia o niskiej lepkości.
(2) płyta ze stali węglowej przy doborze oleju do tłoczenia należy zwrócić uwagę na pierwszą z nich to lepkość oleju ciągarskiego, optymalną lepkość ustala się w zależności od stopnia trudności procesu i warunków odtłuszczania.
(3) stal ocynkowana ze względu na reakcje chemiczne z dodatkami chloru, dlatego przy doborze oleju do tłoczenia należy zwrócić uwagę na to, że olej do tłoczenia chloru może wystąpić biała rdza, a użycie oleju do tłoczenia siarki pozwala uniknąć problemu rdzy, ale po tłoczeniu należy jak najszybciej odtłuścić.
(4) stal nierdzewna zwykle WYKORZYSTUJE olej do tłoczenia zawierający dodatki związków chlorku siarki, aby zapewnić działanie przy ekstremalnym ciśnieniu, jednocześnie unikając zadziorów, pęknięć i innych problemów.
