Presisjonsstempel deler, dreiebenk, sandblåsing, laserskjæring | KINA MARK

Kort beskrivelse:

FOB-referansepris: Få siste pris

Prosess: Stemplet + Dreiebenk + Sandblåsing + Laserskjæring

Form: Stemplet mold Form åpen syklus 8 dager

Søknad: Teasaucer-produkter


  • Min. Bestillingsantall: 1000 stykker / stykker
  • Forsyningsevne: 10000000 stk / stykker per måned
  • Aksepterte leveringsbetingelser: FOB, CIF, EXW, ekspresslevering
  • Godkjent betalingstype: T / T, Western Union, kontanter
  • Aksepterte leveringsbetingelser: Shenzhen, Huizhou, Hongkong
  • Produkt detalj

    Produktetiketter

    Presisjonsstempel deler

    Maskiner   Alum ekstruderingsmaskin
    Behandling - Stemplet + dreiebenk + sandblåsing + laserskjæring.
    - videre kombinert med polering / sandblåsing / kornet for å være finishen- for å få det beskyttende laget med anodisk oksydbelegg

    - for å få logoen ved lasergravering

    applikasjon  Teasaucer produkter
    NW  25g
    Form  Stempelform
    Form åpen syklus  8 dager
    Type  OEM-deler
    Masseproduksjon Ledetid 4 uker

     

    Weihua er en presisjon die & stamping inc, som spesialiserer seg i produksjon av ulike presisjon metall stempling, rustfritt stål, aluminium stempling deler, metall stempling deler behandling, og samtidig for å gi kundene maskinvare dør integrert løsning. Produktkvaliteten er overlegen , prisen gir styrke, selger godt over hele verden. Er yrket i høykvalitetsvalget. Velkommen den nye gamle kunden til å gå inn på selskapets nettside for konsultasjonen!

     Hva er kjennetegnene og forholdsreglene ved presisjonsstempelprosessen?

    Presisjonsstempelprosess er en prosessmetode for å oppnå en viss størrelse, form og ytelse av arbeidsstykket ved å påføre ekstern kraft på emnet gjennom matrisen for å produsere plastisk deformasjon eller separasjon. Stempelprosessen er mye brukt, som kan være metallplater, stangmateriale, eller en rekke ikke-metalliske materialer.

     I. Egenskaper ved presisjonsstempelprosess

    (1) arbeidsstykket med kompleks form og vanskelig å lage ved andre metoder, for eksempel tynne skalldeler, kan oppnås ved kaldstempling.

    (2) dimensjonspresisjonen til kaldstempel deler er garantert av formen, så dimensjonsstabiliteten og utskiftbarheten er god.

    (3) høy materialutnyttelse, lett vekt, god stivhet, høy styrke, mindre energiforbruk i stempling.

    (4) enkel betjening, lav arbeidsintensitet, lett å oppnå mekanisering og automatisering.

    (5) dysestrukturen som brukes i stempling er generelt kompleks og perioden er lang.

     Ii. Grunnleggende krav til presisjonsstempelmaterialer:

    Materialene som brukes til stempling, skal ikke bare oppfylle de tekniske kravene til designet, men også oppfylle kravene til stemplingprosessen og prosesskravene etter stempling. De grunnleggende kravene til stemplingprosessen på materialer er som følger:

    (1) krav til stemplingformingsytelse: For å lette forbedring av stemplingdeformasjon og produktkvalitet, bør materialet ha god plastisitet, lite bøyestyrkeforhold, stor platetykkelse retnings koeffisient, liten plate rett retning koeffisient, og lite forhold på gi styrke til elastisk modul av materialet. For separasjonsprosessen trenger ikke materialet å ha god plastisitet, men det bør ha en viss mengde plastisitet. Jo mer plastisk materialet er, desto vanskeligere er det å skille.

    (2) krav til tykkelsestoleranse for materialer: tykkelsestoleransen for materialer skal oppfylle standarden.Fordi en viss formgap er egnet for en viss tykkelse på materialet, er toleransen for materialtykkelsen for stor, ikke bare direkte påvirker kvaliteten på delene, men kan også føre til skade på mugg og slag.

     III. Valg av presisjonsstempelolje

    (1) silisiumstålplate er relativt lett å stanse og skjære materialer, generelt for at arbeidsstykkets ferdige produkter er enkle å rengjøre, i forutsetningen for å forhindre fremveksten av stansing og skjæring, vil stemplingolje med lav viskositet velge.

    (2) karbonstålplate i valg av stemplingolje bør ta hensyn til den første er viskositeten til trekkeoljen. Den optimale viskositeten bestemmes i henhold til prosessvanskeligheten og avfettingsforholdene.

    (3) galvanisert stål på grunn av kjemiske reaksjoner med klortilsetningsstoffer, så ved valg av stemplingolje bør du være oppmerksom på at klorstempelolje kan forekomme hvit rust, og bruk av svovelstempelolje kan unngå problemet med rust, men etter stempling skal avfettes så snart som mulig.

    (4) Rustfritt stål BRUKER vanligvis stempeloljen som inneholder tilsetningsstoffer med svovelkloridforbindelse, for å sikre ekstrem trykkytelse, samtidig som du unngår arbeidsstykkets brenning, brudd og andre problemer.

     

     

    Hvis du er interessert i å komme i kontakt med en selger, klikk her

    Hovedprosessen viser som nedenfor

    1Extrusion machine

    Trinn A: Alum ekstruderingsmaskin

    Auto-lathing machine

    Trinn B: Automatisk dreiebenkemaskin

    2CNC machine

    Trinn C: CNC-maskin

    3Auto sand-blasting machine

    Trinn D: Automatisk sandblåsemaskin

    5Anodic line

    Trinn E: Anodisk linje

    6Hi-gloss drill,cut machine

    Trinn F: Høyglansbor, kappemaskin

    7Engraving machine

    Trinn G: Lasergraveringsmaskin

    “Vårt anlegg på 40 000 kvadratmeter har mulighetene til å møte alle dine ekstruderingsaluminium, logo-plater, presisjonsstempelbehov kombinert med flere fabrikasjonsalternativer for å produsere høykvalitets produktløsninger. ”

    - WEIHUA



  • Tidligere:
  • Neste:

  • Skriv meldingen din her og send den til oss