ప్రెసిషన్ డై స్టాంపింగ్, అలుమ్, లేట్, ఎలెక్ట్రోఫోరేసిస్ | చైనా మార్క్

వీహువా - ప్రెసిషన్ స్టాంపింగ్ ప్రొడక్ట్స్ ఇంక్; ప్రొఫెషనల్ ప్రెసిషన్ స్టాంపింగ్ డై తయారీదారులు, ప్రెసిషన్ స్టాంపింగ్ డై ప్రాసెసింగ్, ఎలక్ట్రానిక్ ప్రొడక్ట్స్ ప్రెసిషన్ స్టాంపింగ్ డై, గృహోపకరణాలు ప్రెసిషన్ స్టాంపింగ్ డై ప్రొడక్ట్స్ మరియు టెక్నాలజీ మరియు ఎక్విప్మెంట్ యొక్క ఇతర పరిష్కారాలు .

సాధారణ ఖచ్చితమైన స్టాంపింగ్ పదార్థాలు మరియు ఎంపిక

1. ఖచ్చితమైన స్టాంపింగ్ కోసం సాధారణ పదార్థాలు

ఖచ్చితమైన స్టాంపింగ్‌లో ఉపయోగించే అత్యంత సాధారణ పదార్థాలు లోహ పదార్థాలు (ఫెర్రస్ మరియు నాన్‌ఫెర్రస్ లోహాలతో సహా), కానీ కొన్నిసార్లు నాన్మెటాలిక్ పదార్థాలు కూడా ఉపయోగించబడతాయి. వాటితో పాటు, ఫెర్రస్ లోహాలలో ప్రధానంగా సాధారణ కార్బన్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్, అధిక-నాణ్యత కార్బన్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్, అల్లాయ్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్ ఉన్నాయి. , కార్బన్ టూల్ స్టీల్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, ఎలక్ట్రికల్ సిలికాన్ స్టీల్, మొదలైనవి. నాన్-ఫెర్రస్ లోహాలు ప్రధానంగా స్వచ్ఛమైన రాగి, ఇత్తడి, కాంస్య, అల్యూమినియం మొదలైనవి. కార్డ్బోర్డ్, లామినేట్, రబ్బరు బోర్డు, ప్లాస్టిక్ బోర్డ్, ఫైబర్బోర్డ్ మరియు మైకా, మొదలైనవి.

ఖచ్చితమైన స్టాంపింగ్ కోసం లోహ పదార్థాల సరఫరా స్థితి సాధారణంగా షీట్ మరియు స్ట్రిప్ మెటీరియల్స్ యొక్క వివిధ లక్షణాలు. షీట్ మెటీరియల్ ఇంజనీరింగ్ డై ఉత్పత్తికి ఉపయోగించవచ్చు, నిరంతర డై ఉత్పత్తికి స్ట్రిప్ మెటీరియల్ (కాయిల్ మెటీరియల్) ను కూడా ఉపయోగించవచ్చు. ఇంజనీరింగ్ డై యొక్క ఉత్పత్తి. షీట్ పదార్థం యొక్క పరిమాణం పెద్దది, ఇది పెద్ద భాగాలను స్టాంపింగ్ చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు, షీట్ పదార్థాన్ని లేఅవుట్ పరిమాణం ప్రకారం స్ట్రిప్స్‌గా కత్తిరించిన తరువాత చిన్న మరియు మధ్య తరహా భాగాలను స్టాంపింగ్ చేయడానికి కూడా ఉపయోగించవచ్చు; టేప్ మెటీరియల్ (కాయిల్ మెటీరియల్ అని కూడా పిలుస్తారు) వెడల్పు యొక్క వివిధ లక్షణాలను కలిగి ఉంది, విస్తరణ యొక్క పొడవు పదుల మీటర్ల వరకు, కాయిల్ సరఫరాలో ఉంటుంది, ఇది ఆటోమేటిక్ ఫీడింగ్ యొక్క నిరంతర అచ్చు ద్రవ్యరాశి ఉత్పత్తికి అనువైనది.

2. ఖచ్చితమైన స్టాంపింగ్ పదార్థాల సహేతుకమైన ఎంపిక

ఖచ్చితమైన స్టాంపింగ్ పదార్థాల ఎంపిక స్టాంపింగ్ భాగాలు, స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ అవసరాలు మరియు ఆర్థిక వ్యవస్థ యొక్క వినియోగ అవసరాలను పరిగణించాలి.

(1) ఖచ్చితమైన స్టాంపింగ్ భాగాల అవసరాలకు అనుగుణంగా పదార్థాలను సహేతుకంగా ఎంచుకోండి

ఎంచుకున్న పదార్థం స్టాంపింగ్ భాగాలను యంత్రంలో లేదా భాగాలలో సాధారణంగా పనిచేయడానికి మరియు ఒక నిర్దిష్ట సేవా జీవితాన్ని కలిగి ఉండటానికి వీలు కల్పిస్తుంది. అందువల్ల, ఎంచుకున్న పదార్థం పని పరిస్థితులకు అనుగుణంగా బలం, దృ ff త్వం, మొండితనం, తుప్పు నిరోధకత మరియు వేడి నిరోధకత యొక్క అవసరాలను తీర్చాలి. స్టాంపింగ్ భాగాలు.

(2) ఖచ్చితమైన స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా పదార్థాలను సహేతుకంగా ఎంచుకోండి

ఏ విధమైన స్టాంపింగ్ భాగాలకైనా, ఎంచుకున్న పదార్థం దాని స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి, అర్హత కలిగిన ఉత్పత్తులను పగుళ్లు లేదా ముడతలు లేకుండా స్థిరంగా ఏర్పరుస్తుంది, ఇది చాలా ప్రాథమిక మరియు ముఖ్యమైన పదార్థ ఎంపిక అవసరాలు.ఈ ప్రయోజనం కోసం, కిందివి పదార్థాలను సహేతుకంగా ఎంచుకోవడానికి పద్ధతులు ఉపయోగించవచ్చు.

1) హడావిడిగా ప్రయత్నించండి. మునుపటి ఉత్పత్తి అనుభవం మరియు సాధ్యమైన పరిస్థితుల ప్రకారం, స్టాంపింగ్ భాగాల అవసరాలను తీర్చగల అనేక రకాల షీట్ పదార్థాలు పరీక్ష ఖాళీ కోసం ఎంపిక చేయబడతాయి. ఈ పద్ధతి యొక్క ఫలితం మరింత స్పష్టమైనది, కానీ దీనికి గొప్ప అంధత్వం ఉంది.

విశ్లేషణ మరియు పోలిక. స్టాంపింగ్ వైకల్య లక్షణాల విశ్లేషణ ఆధారంగా, స్టాంపింగ్ ఏర్పాటు సమయంలో గరిష్ట వైకల్య డిగ్రీని షీట్ మెటల్ యొక్క పనితీరును స్టాంపింగ్ అనుమతించే పరిమితి వైకల్య డిగ్రీతో పోల్చారు, మరియు భాగం యొక్క స్టాంపింగ్ ప్రక్రియకు అనువైన షీట్ మెటల్ ప్రాతిపదికగా ఎంపిక చేయబడింది.

అదనంగా, అదే బ్రాండ్ లేదా ప్లేట్ యొక్క అదే మందం, కోల్డ్ రోలింగ్ మరియు హాట్ రోలింగ్ ఉన్నాయి. మన దేశీయ ప్లేట్‌లో, మందపాటి ప్లేట్ (టి> 4 మిమీ) హాట్ రోల్డ్ ప్లేట్, సన్నని ప్లేట్ (టి <4 మిమీ) కోల్డ్ రోల్డ్ ప్లేట్ .

(గమనిక: అచ్చులో t సాధారణంగా మందాన్ని సూచిస్తుంది, అంటే టెంప్లేట్ యొక్క మందం, పదార్థం యొక్క మందం t ద్వారా వ్యక్తీకరించబడుతుంది.)

(3) ఆర్థిక అవసరాలకు అనుగుణంగా పదార్థాల సహేతుకమైన ఎంపిక

ఎంచుకున్న పదార్థాలు పనితీరు మరియు ఖచ్చితమైన స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ యొక్క అవసరాలను తీర్చాలి, సాధ్యమైనంత తక్కువ, అనుకూలమైన మూలం, మంచి ఆర్థిక వ్యవస్థ, ఖచ్చితమైన స్టాంపింగ్ భాగాల ఖర్చును తగ్గించడానికి.