Weihua - proizvodi za precizno štancanje, profesionalni proizvođači kalupa za precizno štancanje, usredotočeni na obradu kalupa za precizno štancanje, kalupi za precizno štancanje elektroničkim proizvodima, kalupi za precizno štancanje kućanskih aparata i druga rješenja tehnologije i opreme, kako bi klijentima pružili usluge na jednom mjestu. .
Uobičajeni materijali za precizno štancanje i odabir
1. Uobičajeni materijali za precizno štancanje
Najčešći materijali koji se koriste za precizno štancanje su metalni materijali (uključujući crne i obojene metale), ali ponekad se koriste i nemetalni materijali. Među njima, crni metali uglavnom uključuju obični ugljični konstrukcijski čelik, visokokvalitetni ugljični konstrukcijski čelik, legirani konstrukcijski čelik , ugljični alatni čelik, nehrđajući čelik, električni silicijski čelik itd. Nebojeni metali su uglavnom čisti bakar, mesing, bronca, aluminij itd. Nemetalni materijali su karton, laminat, gumena ploča, plastična ploča, vlaknasta ploča i tinjac, itd.
Stanje opskrbe metalnim materijalima za precizno štancanje uglavnom su razne specifikacije materijala od lima i traka. Materijal od lima može se koristiti za proizvodnju inženjerske kalupa, trakasti materijal (materijal od zavojnica) za proizvodnju kontinuiranog kalupa, također se može koristiti za proizvodnja inženjerskog kalupa. Veličina lima je velika, može se koristiti za štancanje velikih dijelova, može se koristiti i za štancanje malih i srednjih dijelova nakon rezanja lima na trake prema veličini rasporeda; Materijal trake (poznat i kao materijal zavojnice) ima razne specifikacije širine, duljina proširenja može biti i do nekoliko desetaka metara, u opskrbu zavojnicom, pogodnu za kontinuiranu masovnu masovnu proizvodnju kalupa.
2. Razuman odabir materijala za precizno štancanje
Odabir materijala za precizno štancanje treba uzeti u obzir zahtjeve za upotrebu dijelova za štancanje, zahtjeve za postupkom štancanja i ekonomičnost.
(1) razumno odabrati materijale prema zahtjevima dijelova za precizno štancanje
Odabrani materijal omogućit će dijelovima za štancanje da normalno rade u stroju ili dijelovima i imaju određeni vijek trajanja. Stoga bi odabrani materijal trebao udovoljavati zahtjevima čvrstoće, krutosti, žilavosti, otpornosti na koroziju i otpornosti na toplinu u skladu s radnim uvjetima dijelovi za žigosanje.
(2) razumno odabrati materijale u skladu sa zahtjevima postupka preciznog štancanja
Za bilo koju vrstu dijelova za štancanje, odabrani materijal trebao bi biti u stanju prema zahtjevima postupka štancanja, stabilno oblikovati bez pucanja ili nabiranja kvalificirane proizvode, što je najosnovniji i najvažniji zahtjev za odabir materijala. U tu svrhu slijedeće metode se mogu koristiti za razuman odabir materijala.
1) pokušajte požuriti. Prema dosadašnjem proizvodnom iskustvu i mogućim uvjetima, za probno pražnjenje odabire se nekoliko vrsta listova koji mogu zadovoljiti zahtjeve dijelova za štancanje. Rezultat ove metode je intuitivniji, ali ima veliku sljepoću.
Analiza i usporedba. Na temelju analize svojstava deformacije štancanja, uspoređuje se maksimalni stupanj deformacije tijekom oblikovanja štancanja s graničnim stupnjem deformacije dopuštenim izvedbom štancanja lima, a lim prikladan za postupak štancanja dijela je odabran kao osnova.
Uz to, iste marke ili iste debljine ploče, postoje hladno valjanje i vruće valjanje. U našoj domaćoj ploči, debela ploča (t> 4 mm) je toplo valjana ploča, tanka ploča (t <4 mm) je hladno valjana ploča (također imaju toplo valjanu ploču). U usporedbi s toplo valjanom pločom, hladno valjana ploča ima prednosti precizne veličine, malog odstupanja, manje površinskih nedostataka, svijetle površine, kompaktne unutarnje strukture i boljih performansi žigosanja.
(napomena: t u kalupu općenito predstavlja debljinu, poput debljine predloška, debljina materijala može se izraziti t.)
(3) razuman odabir materijala prema ekonomskim zahtjevima
Odabrani materijali trebaju udovoljavati zahtjevima izvedbe i postupka preciznog štancanja, što je moguće niže, prikladan izvor, dobra ekonomičnost kako bi se smanjili troškovi dijelova preciznog štancanja.
