정밀 다이 스탬핑, 명반, 후기, 전기 영동 | 중국 마크

간단한 설명:

FOB 참조 가격 : 최신 가격을 얻으십시오

과정 : 명반 + 늦은 + 전기 영동

금형 : 명반 압출 금형 오픈주기 8 일

신청 : 금속 기초 제품


  • Min. 주문 수량 : 1000 조각 / 조각
  • 공급 능력: 달 당 10000000 조각 / 조각
  • 수락 된 배송 조건 : FOB, CIF, EXW, 특급 배송
  • 허용되는 지불 유형 : T / T, 웨스턴 유니온, 현금
  • 수락 된 배송 조건 : 심천, 혜주, 홍콩
  • 제품 상세 정보

    제품 태그

    정밀 다이 스탬핑

    기계   명반 압출기
    가공  

    -Alum + Late + 전기 영동.

    -폴리싱 / 샌드 블라스팅 / 그레인 드와 결합하여 마무리

    -양극 산화 코팅으로 보호 층 확보

    -레이저 조각으로 로고를 얻으려면

     

    신청  금속 기반 제품
    NW  22g
    곰팡이  명반 압출
    몰드 오픈 사이클  8 일
    유형  OEM 부품
    대량 생산 리드 타임 4 주

     

    Weihua-정밀 스탬핑 제품 inc; 정밀 스탬핑 다이 가공, 전자 제품 정밀 스탬핑 다이, 가전 제품 정밀 스탬핑 다이 제품 및 기타 기술 및 장비 솔루션에 중점을 두는 전문 정밀 스탬핑 다이 제조업체, 고객에게 원 스톱 서비스 제공 .

    일반적인 정밀 스탬핑 재료 및 선택

    1. 정밀 스탬핑을위한 공통 재료

    정밀 스탬핑에 사용되는 가장 일반적인 재료는 금속 재료 (철 및 비철 금속 포함)이지만 때로는 비금속 재료도 사용되며, 그중 철 금속은 주로 일반 탄소 구조용 강철, 고품질 탄소 구조용 강철, 합금 구조용 강철을 포함합니다. , 탄소 공구강, 스테인리스 강, 전기 실리콘 강 등 비철금속은 주로 순수 구리, 황동, 청동, 알루미늄 등이며 비금속 재료는 판지, 라미네이트, 고무 보드, 플라스틱 보드, 섬유판 및 운모, 기타

    정밀 스탬핑을위한 금속 재료의 공급 상태는 일반적으로 시트 및 스트립 재료의 다양한 사양입니다. 시트 재료는 엔지니어링 다이 생산에 사용할 수 있으며, 연속 다이 생산을위한 스트립 재료 (코일 재료)도 사용할 수 있습니다. 엔지니어링 다이 생산. 시트 재료의 크기가 크며 큰 부품을 스탬핑하는 데 사용할 수 있으며 시트 재료를 레이아웃 크기에 따라 스트립으로 절단 한 후 중소형 부품을 스탬핑하는 데 사용할 수도 있습니다. 테이프 재료 (코일 재료라고도 함) 폭의 다양한 사양을 가지고 있으며, 확장 길이는 코일 공급 장치로 최대 수십 미터까지 가능하며 자동 공급의 연속 금형 대량 생산에 적합합니다.

    2. 정밀 스탬핑 재료의 합리적인 선택

    정밀 스탬핑 재료의 선택은 스탬핑 부품의 사용 요구 사항, 스탬핑 프로세스 요구 사항 및 경제성을 고려해야합니다.

    (1) 정밀 스탬핑 부품의 요구 사항에 따라 합리적으로 재료 선택

    선정 된 재료는 스탬핑 부품이 기계 또는 부품에서 정상적으로 작동 할 수 있도록하고 일정한 서비스 수명을 가져야하기 때문에 선정 된 재료는 작업 조건에 따라 강도, 강성, 인성, 내식성 및 내열성 요구 사항을 충족해야합니다. 스탬핑 부품.

    (2) 정밀 스탬핑 공정의 요구 사항에 따라 합리적으로 재료 선택

    모든 종류의 스탬핑 부품에 대해 선택된 재료는 스탬핑 프로세스의 요구 사항에 따라 가장 기본적이고 가장 중요한 재료 선택 요구 사항 인 적격 제품에 균열이나 주름이없는 안정적인 성형이 가능해야합니다. 방법은 재료를 합리적으로 선택하는 데 사용할 수 있습니다.

    1) 서두르세요. 이전의 생산 경험과 가능한 조건에 따라 스탬핑 부품의 요구 사항을 충족시킬 수있는 여러 종류의 시트 재료가 테스트 블랭킹에 선택됩니다.이 방법의 결과는 더 직관적이지만 실명이 큽니다.

    분석 및 비교 스탬핑 변형 특성 분석을 바탕으로 스탬핑 성형 중 최대 변형 정도를 판금의 스탬핑 성형 성능에서 허용하는 한계 변형 정도와 비교하여 부품의 스탬핑 공정에 적합한 판금은 다음과 같습니다. 기초로 선정되었습니다.

    또한 동일한 상표 또는 동일한 두께의 판재에는 냉간 압연과 열간 압연이 있으며, 국내 판재에서는 후판 (t> 4mm)이 열간 압연 판, 박판 (t <4mm)이 냉간 압연 판 (열간 압연 판도 있음) 열간 압연 판과 비교할 때 냉간 압연 판은 정확한 크기, 작은 편차, 표면 결함이 적고 표면이 밝고 내부 구조가 작고 스탬핑 성능이 우수하다는 장점이 있습니다.

    (참고 : 금형의 t는 일반적으로 템플릿의 두께와 같은 두께를 나타내며 재료의 두께는 t로 표현할 수 있습니다.)

    (3) 경제적 요구 사항에 따른 합리적인 재료 선택

    선택한 재료는 정밀 스탬핑 부품의 비용을 줄이기 위해 성능 및 정밀 스탬핑 프로세스의 요구 사항을 가능한 한 낮고 편리한 소스, 좋은 경제성으로 충족해야합니다.

     

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    주요 프로세스는 다음과 같습니다.

    1Extrusion machine

    단계 A : 명반 압출 기계

    Auto-lathing machine

    단계 B : 자동 선반 기계

    2CNC machine

    단계 C : CNC 기계

    3Auto sand-blasting machine

    단계 D : 자동 모래 분사 기계

    5Anodic line

    단계 E : 양극선

    6Hi-gloss drill,cut machine

    단계 F : 고광택 드릴, 절단 기계

    7Engraving machine

    단계 G : 레이저 조각 기계

    “우리의 40,000 평방 미터 시설은 고품질 제품 솔루션을 생산하기위한 여러 제조 옵션과 결합 된 모든 압출 알루미늄, 로고 플레이트, 정밀 스탬핑 요구 사항을 충족 할 수있는 기능을 갖추고 있습니다. ”

    ― 웨이 화




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