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CNC 가공 공작물의 품질을 향상시키는 방법은 무엇입니까?
1, CNC 가공 도구의 합리적인 사용
가공 강철, 구리, 매끄러운 칼은 칼의 사용을 엄격하게 구별하고 매끄러운 칼의 균형은 합리적이므로 공작물의 부드러움과 도구의 수명이 더 좋아질 것입니다.
2. CNC 가공 전에 공구가 허용 오차 범위 내에서 캘리브레이션 테이블을 사용하여 스윙하고 있는지 확인하십시오. 공구 헤드와 잠금 노즐은 공구를 설치하기 전에 에어 건으로 청소하거나 천으로 닦아야합니다.
3.로드 및 클램핑 할 때 CNC 공작물과 프로그램 시트의 이름과 모델이 동일한 지, 재료 크기가 일치하는지, 클램핑 높이가 캘리퍼로 충분히 높은지 여부를 확인하십시오.
4, CNC 가공 프로그램 목록은 동일한 방향의 참조 각도로 금형에 대한 다음 3d 맵을 확인합니다. 특히 인공물이 물을 드릴링하고 있는지 확인하십시오 .3d 그림이 공작물의 물과 일치하는지 확인하십시오. 마스터 프로그래머의 적시에 피드백을 받거나 2d 도면, 2d 및 3d 기준 각도에 대한 적합자를 찾는 것과 같은 미확인.
5, 금형 번호, 이름, 프로그램, 내용, 도구 크기 및 피드 처리 용량을 포함한 정규화에 대한 CNC 가공 프로그램 목록, 특히 도구 클램핑 길이, 각 프로그램의 예약 여유, 레이저 메스, 명확하게 표시하십시오, R 표면 및 비행기는 적절한 장소를 만나기 위해 목록에 프로그램을 표시하고 운영자는 처리를 먼저 처리 할 때 0.02 ~ 0.05 MM 증가해야하며, shun dao를 충족하는지 확인하기 위해 징 몇 개를 중지하고 다시 징을 내리지 않으면 업 레벨을 터치합니다.
6. 가공하기 전에 CNC 가공 프로그램 시트의 내용을 이해해야합니다. 프로그램 시트에는 2D 또는 3D 그림이 있어야하며 "X 길이, Y 너비 및 Z 높이"의 6면 데이터를 표시해야합니다.
모든 평면은 "Z"값으로 표시되어야합니다. 작업자는 처리 후 데이터가 올바른지 여부를 편리하게 감지 할 수 있으며 허용 오차는 허용 오차 데이터로 표시해야합니다.
7, 공작 기계 처리 속도 연산자는 엄격하게 제어, F 속도 및 S 스핀들 속도는 서로를 조정하는 것이 합리적이어야하며, 속도를 높이기 위해 S 스핀들에 비해 F 속도가 빨라야하며 다른 지역에서 속도를 조정해야합니다. 처리 후, 완벽한 처리를 위해 후면의 품질을 끌 수 있는지 확인하십시오.
