Што е алуминиумско истиснување?

Алуминиумско истиснување: Дали е процес на обликување на истиснување на алуминиумска легура (деформација) со екструдер.

Технологија на истиснување на алуминиумски легури

Класификација на екструдирани делови:

Цврст дел: нема дупки во пресекот.

Шуплив профил: пресекот на профилот има дупки.

Структура и дизајн на едноставна умре за истиснување:

Цевка единечна екструзија умре има две: првата е солидна истиснување умре. Вториот е шуплив профил екструзија умре. Специфичната структура е како што следува:

1) буре за истиснување: повеќеслојно тело на цилиндар изработено од легиран челик со висока цврстина, кое може да се расклопи со внатрешна обвивка. Должината се одредува според тоната на екструдерот. Материјал: капут 5CrMnMo, внатрешен сет 3Cr2W8V.

2) поддршка на мувла: осигурете се дека мувла и рампа за мувла се концентрични, треба да се инсталира помошна алатка за калап, подлога за мувла.

3) подлога за умре: подлогата за умре и матрицата имаат иста големина, нејзината дебелина е 3 пати поголема од дебелината на матрицата и го носат притисокот на истиснување заедно со матрицата. Подлогата за умирање, големината на дупката е малку поголема од калапот. : легиран челик за алати.

4) притискање на устата: помошни алатки кои осигуруваат дека калапот не се менува за време на истиснување и е тесно споен со цевката за истиснување. Структурата и големината се одредуваат според тонажата на екструдерот.

5) заптивка за истиснување: помошна алатка за спречување на директен контакт помеѓу вратилото за истиснување и екструдираниот метал. Неговиот надворешен дијаметар е помал од внатрешниот дијаметар на цевката за истиснување, а неговата дебелина е помеѓу 40 mm и 150 mm.

6) вратило за истиснување: кога работи вратилото за истиснување, тој влегува во цилиндарот за истиснување и контакти со подлогата за истиснување. Лежиштето за истиснување е подложено на максимален притисок на истиснување на екструдерот. Материјал: 3Cr2W8V.

Принцип на конфигурација на дупки:

Конфигурација на дупки за мувла од еден профил: генерално, треба да се направи центар на гравитација на мувла и центар на мувла да се совпаднат. Ако дебелината на wallидот варира многу, најтенкиот дел треба да се постави во центарот на калапот.

Конфигурација на дупчеста дупка од порозен профил: за симетрија на мал дел или пресек е слаба, обично се користи порозна мувла. Просторот помеѓу дупките на порозната мувла не треба да биде премал.

Определување работен појас на дупчење:

1) земете го целиот дел како репер, каде што должината на работната лента е (1,5 до 2) пати поголема од дебелината на готовиот производ.

2) должината на работната лента во непосредна близина на референтната точка е должината на работната лента на референтната точка плус 1мм.

3) со иста дебелина, должината на работната лента на исто растојание од центарот на калапот е иста.

4) почнувајќи од центарот на калапот, зголемувањето и намалувањето на должината на работната лента на секое растојание од 10 mm може да се упати во соодветната литература.

5) празни ножеви во работниот ремен: премногу празни ножеви ќе ја ослабат јачината на работниот ремен на калапот.

Агол на блокирање:

Кога должината на работната лента за дупчење е поголема од 15-25 mm, всушност, металот повеќе не одговара со работната лента поради намалувањето на големината, во овој момент, брзината на проток на металот може да се прилагоди со аголот на пречки. Аголот помеѓу шината и централната линија на истиснување на работниот појас е блокирачки агол, а најефективниот агол на блокирање е од 3 до 5 степени.

Агол на проток: генерално, аголот на проток е симетричен конус или наклонет конус на работното крајно лице на калапот.

Горенаведеното е за тоа што е воведување поврзано со алуминиумско истиснување и технологија за истиснување на алуминиум; Ние сме професионалец изработка на алуминиумско истиснување претпријатија, можат да обезбедат: лачно алуминиумско истиснување, триаголник алуминиумско истиснување и други кориснички услуги за обработка; Добредојдовте да се консултирате